رقائق الألومنيوم 1050

لماذا تعتبر رقائق الألمنيوم 1050 رقائق ألمنيوم نقية تجاريًا شائعة

تنتمي رقائق الألمنيوم 1050 إلى سبائك الألمنيوم النقي تجاريًا من سلسلة 1xxx، بحد أدنى لمحتوى الألمنيوم يبلغ 99.50%. مقارنة برقائق 1060، تتمتع 1050 بنقاء أعلى وتوصيل كهربائي وحرارى أفضل، مع الحفاظ على ليونة ممتازة ومقاومة للتآكل. يمكن درفلتها إلى سُمكات رقيقة جدًا، ولفها وطيها وتصفيحها بسهولة. تُستخدم على نطاق واسع في لف المحولات، والتدريع الكهرومغناطيسي للأسلاك والكابلات، وتغليف ملامس للأغذية، والعزل الحراري للمباني، وشريط الألمنيوم اللاصق، والمكونات العاكسة للحرارة.

درجات التقسية المتاحة عادةً: O طرية ملينة بالكامل، H12، H14، H16، H18، H19، H22، H24. رقائق الألمنيوم 1050-O طرية بالكامل ذات استطالة عالية، مثالية ل لف المحولات وتغليف الكابلات والتشكيل العميق؛ 1050-H14 / H16 توازن بين الصلابة والمرونة لمادة أساس الشريط اللاصق؛ 1050-H18 / H19 صلابة عالية لأجزاء التدريع المسطحة وخطوط الطلاء عالية السرعة.

عند اختيار درجات السبائك: اختر 1050 عندما تحتاج إلى ألمنيوم نقي بموصلية محسّنة وتوافق مع ملامسة الأغذية. اختر 1235 لتطبيقات المكثفات عالية النقاء. لمقاومة الثقب العالية وتغليف منخفض الثقوب الدبوسية، اختر رقائق سبائك 8011 أو 8079. سواء كنت تنتج رقائق المحولات، أو تدريع الكابلات، أو تغليف الأغذية المركب، أو مواد العزل الحراري، فإن رقائق الألمنيوم 1050 تقدم أداءً موثوقًا بتكلفة تنافسية.

اختر درجة O ل لف المحولات وتغليف الكابلات والتصفيح المركب؛ H14/H16 لركيزة شريط الألمنيوم اللاصق؛ H18/H19 لأجزاء التدريع الصلبة المسطحة دون تشكيل عميق.

الفوائد الأساسية لرقائق الألمنيوم 1050

• نقاء عالٍ للألمنيوم ≥99.50%، توصيل كهربائي وحرارى ممتاز لتطبيقات المحولات والتدريع
• ليونة واستطالة متميزة، سهولة اللف والطي والتصفيح دون تشقق
• سطح أملس ومتساوٍ، التصاق جيد للطباعة والبرايمر والطلاء اللاصق
• مقاومة طبيعية جيدة للتآكل في الظروف الجوية العادية والبيئات الداخلية الجافة
• مطابق لملامسة الأغذية، يستوفي معايير FDA وEC لملامسة الأغذية، غير سام للملامسة المباشرة للأغذية
• خفيف الوزن، قابل لإعادة التدوير بالكامل، سهل التقطيع وإعادة اللف والقص بالقوالب
• خيارات متعددة من درجات التقسية: O، H12، H14، H16، H18، H19، H22، H24 لمتطلبات صلابة مختلفة
• متوافق مع معايير ASTM B479 وEN 546-2 وGB/T 3198؛ تقارير اختبار المصنع (MTR) متاحة عند الطلب.

ملاحظة مهمة: رقائق الألمنيوم النقي 1050 لها مقاومة شد وثقب أقل من سبائك التغليف 8xxx. وهي غير مناسبة لأكياس التعقيم الحراري أو تغليف البثور PTP الصيدلاني الشديد التحمل. لتطبيقات المكثفات الراقية، يُفضّل 1235 للحصول على نقاء أعلى.

التركيب الكيميائي لرقائق الألمنيوم 1050

العنصر	المحتوى (%)
الألمنيوم (Al)	≥99.50
السيليكون (Si)	≤0.25
الحديد (Fe)	≤0.40
النحاس (Cu)	≤0.05
المنجنيز (Mn)	≤0.05
المغنيسيوم (Mg)	≤0.05
الزنك (Zn)	≤0.05
التيتانيوم (Ti)	≤0.07
شوائب فردية أخرى	≤0.03 لكل عنصر
إجمالي الشوائب الأخرى	≤0.05

الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الرئيسية لرقائق الألمنيوم 1050

فيما يلي قيم الأداء النموذجية لرقائق الألمنيوم 1050 (O، H14، H18)، بالرجوع إلى ASTM B479 وEN 546-2؛ يختلف الأداء قليلًا حسب سُمك الرقاقة وعملية الدرفلة.

الخاصية	1050-O	1050-H14	1050-H18
مقاومة الشد	65-100 MPa	100-135 MPa	135-180 MPa
مقاومة الخضوع (Rp0.2)	25-45 MPa	75-100 MPa	110-150 MPa
الاستطالة A	24-38 %	9-16 %	2-5 %
الكثافة	2.70 g/cm³	2.70 g/cm³	2.70 g/cm³
معامل المرونة	70 GPa	70 GPa	70 GPa
التوصيل الحراري	~230 W/m·K	~228 W/m·K	~225 W/m·K

ملاحظة مهمة: رقاقة 1050-O طرية بالكامل ذات استطالة عالية، تُستخدم على نطاق واسع في لف المحولات وتغليف تدريع الكابلات. 1050-H14 رقاقة شبه صلبة وهي الدرجة المناسبة لمادة أساس شريط الألمنيوم اللاصق العام، وتوازن بين الصلابة والمرونة. 1050-H18 رقاقة صلبة ذات صلابة عالية، مناسبة للتدريع المسطح وخطوط الطلاء عالية السرعة، وغير مناسبة للسحب العميق المعقد.

مقاومة الطقس والتآكل

تتمتع رقائق الألمنيوم النقي 1050 بمقاومة موثوقة للتآكل في الظروف الجوية العادية وبيئات العزل الجافة والتغليف الداخلي. تحمي طبقة أكسيد الألمنيوم الطبيعية المادة الأساس. بفضل محتوى الشوائب الأقل، فإنها توفر مقاومة تآكل أفضل من 1060. للتعرض الخارجي طويل الأمد أو التلامس المستمر مع سوائل أكالة، يلزم طلاء واقٍ أو تصفيح مركب متعدد الطبقات. ستتأكسد الرقاقة العارية وتكوّن بقعًا داكنة في الرطوبة العالية والتكاثف.

قابلية التشكيل لرقائق الألمنيوم 1050

توفر درجة 1050-O ليونة ممتازة، مثالية للفّ المحكم في ملفات المحولات وتغليف الكابلات ومعالجة الأفلام المركبة متعددة الطبقات. يمكن لدرجة H14 التعامل مع الانحناء المعتدل والطلاء اللاصق. رقاقة H18 الصلبة لها استطالة محدودة وتُستخدم فقط للانحناء البسيط والمكونات المسطحة. ضع فيلمًا واقيًا أثناء المعالجة لتجنب الخدوش على السطح الأملس.

الموصلية وأداء السطح

الميزة الأكبر لرقاقة 1050 هي التوازن في التوصيل الكهربائي والحراري، وتُستخدم على نطاق واسع في لف المحولات والتدريع الكهرومغناطيسي. يضمن السطح الأملس والنظيف التصاقًا مستقرًا للمواد اللاصقة والطباعة والطلاء. ستؤدي بقايا الزيت والخدوش والثقوب الدبوسية إلى تقليل أداء التدريع وترابط الطلاء، لذا يلزم فحص السطح لطلبات الدرجة الكهربائية.

مقارنة رقائق الألمنيوم 1050 برقائق الألمنيوم الأخرى

1050 O مقابل H14 مقابل H18

الخاصية	1050-O	1050-H14	1050-H18
مستوى التقسية بالتشكيل	ملين بالكامل وطري	متوسط شبه صلب	صلب بالكامل
قدرة التشكيل	لف المحولات، تغليف الكابلات، التصفيح المركب	ركيزة شريط الألمنيوم اللاصق، انحناء معتدل	أجزاء تدريع مسطحة، طلاء عالي الشد
التسطيح والصلابة	طري، قابلية تمدد عالية	توازن بين الصلابة والاستطالة	صلابة عالية، تمدد منخفض
التطبيق النموذجي	رقاقة لف المحولات، تدريع الكابلات	شريط لاصق ألمنيوم عام للتكييف والتهوية	تدريع EMI بسيط، أجزاء عاكسة للحرارة

1050 مقابل رقائق الألمنيوم 1060

الخاصية	رقائق الألمنيوم 1050	رقائق الألمنيوم 1060
نقاء الألمنيوم	≥99.50%	≥99.60%
الموصلية	أفضل	جيدة
مقاومة التآكل	فائقة	قياسية
ملاءمة ملامسة الأغذية	ممتازة	جيدة
الغرض الرئيسي	المحولات، تدريع الكابلات، تغليف الأغذية	عزل منخفض التكلفة وشريط عام

1050 مقابل رقائق الألمنيوم 1235

الخاصية	رقائق الألمنيوم 1050	رقائق الألمنيوم 1235
نقاء الألمنيوم	≥99.50%	≥99.35%
التوصيل الكهربائي	جيد جدًا	ممتاز
التكلفة	متوسطة المدى	درجة عالية أعلى
الغرض الرئيسي	لف المحولات، تغليف الأغذية، التدريع	المكثفات، تدريع الكابلات الراقية

1050 مقابل رقائق الألمنيوم 8011

الخاصية	رقائق الألمنيوم 1050	رقائق الألمنيوم 8011
سلسلة السبائك	ألمنيوم نقي 1xxx	سبيكة Al-Fe-Si 8xxx
مقاومة الثقب والتمزق	أقل	أعلى
مقاومة الثقوب الدبوسية	درجة عامة	أفضل للتغليف
الغرض الرئيسي	المحولات، تغليف الأغذية، العزل	بثور PTP، أغطية الزجاجات، تغليف أغذية عالي الحاجز

إرشادات الاختيار السريع لرقائق الألمنيوم 1050

• لف المحولات، تغليف تدريع الأسلاك والكابلات → درجة 1050-O
• ركيزة شريط الألمنيوم اللاصق للتكييف والتهوية، شريط مركب عام → درجة 1050-H14
• تغليف ملامس للأغذية، تغليف غذائي مركب عام → 1050-O درجة غذائية
• رقاقة عزل عاكسة للحرارة، أجزاء مسطحة لتدريع EMI بمتطلبات منخفضة → 1050-O / H18

ملاحظة: رقائق الألمنيوم النقي 1050 غير مناسبة للمكثفات الراقية أو أكياس التعقيم الحراري أو تغليف PTP الصيدلاني الشديد التحمل. اختر 1235 لرقاقة المكثفات و8011/8079 للتغليف عالي الحاجز.

التطبيقات النموذجية لرقائق الألمنيوم 1050

الصناعة الكهربائية والطاقة

• رقاقة ألمنيوم لف المحولات لمحولات توزيع الطاقة
• رقاقة تدريع كهرومغناطيسي للأسلاك والكابلات
• مكونات أساسية لتدريع EMI الإلكتروني

صناعة تغليف الأغذية

• رقاقة تغليف الأغذية، أغطية حاويات الطعام
• تغليف غذائي مركب عام (غير معقم بالحرارة)
• رقاقة حاجزة ملامسة للأغذية متوافقة مع لوائح FDA وEU

صناعة العزل الحراري والتكييف والتهوية

• رقاقة مركبة للعزل الحراري لأسطح المباني والأنابيب
• رقاقة عكس الحرارة وحاجز الرطوبة لمجاري هواء التكييف والتهوية
• رقاقة تغليف حفظ الحرارة للمعدات الصناعية

الشريط الصناعي والمواد المركبة

• مادة أساس شريط الألمنيوم اللاصق
• فيلم مركب مقاوم للماء وحافظ للحرارة
• ركيزة مركبة عاكسة للحرارة

استخدامات صناعية أخرى

• رقاقة التبادل الحراري والتوصيل الحراري
• رقاقة ألمنيوم مصفّحة زخرفية قابلة للطباعة
• حشوات ومواد بطانة

أفضل ممارسات التصنيع لرقائق الألمنيوم 1050

اختيار المواد وفحص الاستلام

• حدد بوضوح في الطلب: السبيكة + درجة التقسية + متطلبات السطح + الدرجة الغذائية إذا لزم، مثال: “رقائق ألمنيوم 1050، درجة O، تشطيب مصنعي ل لف المحولات”.
• افحص سطح اللفة عند الاستلام: الثقوب الدبوسية، تلوث الزيت، الخدوش والتسطيح. للدرجة الكهربائية والغذائية، اختبر نظافة السطح وقيمة داين.
• اطلب MTR وشهادة ملامسة الأغذية وتقارير جودة السطح للطلبات الكبيرة.
• استخدم فيلم PE الواقي للسطح الأملس لمنع الخدوش أثناء التقطيع والتصفيح.

التقطيع والطلاء

• المعالجة المتاحة: التقطيع، إعادة اللف، القص بالقوالب، القص. تقطيع ضيق عالي الدقة لشرائط المحولات والكابلات.
• تحكم في شد الفك أثناء الطلاء اللاصق ولف المحولات؛ تجنب الشد الزائد المؤدي إلى تفاوت السُمك.
• أزل نتوءات القطع تمامًا؛ قد تسبب النتوءات انهيار العزل في التطبيقات الكهربائية.

معالجة اللف والتصفيح

• 1050-O هي درجة التقسية القياسية ل لف المحولات وتدريع الكابلات؛ حافظ على شد خط مستقر لتجنب التجعد والتمزق.
• تحكم في نظافة السطح قبل الطلاء اللاصق أو الطباعة لضمان التصاق الطلاء.
• للسُمك الرقيق جدًا من الدرجة الكهربائية، تحكم بصرامة في بقايا زيت الدرفلة ومعدل الثقوب الدبوسية.

إرشادات التخزين والمناولة

• خزّن لفات رقائق الألمنيوم 1050 في مستودع جاف وثابت الحرارة، وتجنب الرطوبة العالية والتكاثف وأشعة الشمس المباشرة.
• تعامل بحذر مع السطح الأملس؛ ارتدِ قفازات نظيفة لمنع تلوث بصمات الأصابع وبقع الأكسدة، خاصة للدرجة الغذائية والكهربائية.
• افصل طبقات اللفة بورق بيني أثناء التكديس؛ تجنب التلامس الصلب الذي يخدش سطح الرقاقة.
• تجنب ضغط التكديس الطويل لفات الرقائق الطرية بدرجة O لمنع التجعد الدائم.

مرجع معلمات المعالجة لرقائق الألمنيوم 1050

بند المعالجة	المعلمات المرجعية
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء (1050-O)	≥ 1.0 t
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء (1050-H14)	≥ 2.0 t
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء (1050-H18)	≥ 3.0 t
نطاق سُمك الرقاقة الشائع	0.006 mm ~ 0.20 mm
نطاق العرض القابل للاستخدام	100 mm ~ 1600 mm
خيارات القطر الداخلي للفة	300 mm، 405 mm، 505 mm

خيارات السطح لرقائق الألمنيوم 1050

1. تشطيب لامع على الوجهين
   سطح لامع أملس، مناسب للشريط اللاصق والتدريع الكهربائي والتصفيح الزخرفي.
2. وجه لامع / وجه مطفي
   تشطيب درفلة قياسي ل لف المحولات وتغليف العزل المركب.
3. تشطيب مصنعي عادي
   رقاقة عارية لطلاء العميل اللاصق والطباعة والتصفيح.
4. مغلفة بفيلم PE واقٍ
   فيلم PE شفاف ملتصق على سطح الرقاقة، يمنع الخدوش أثناء التقطيع والطلاء.
5. سطح عادي غير معالج
   رقاقة عارية ل لف المحولات وتغليف عزل الأنابيب والمباني.

تحديات التصنيع الشائعة لرقائق الألمنيوم 1050

1. خدوش السطح وبقع بصمات الأصابع

سطح رقاقة 1050 الأملس حساس لعلامات التلامس، مما يؤثر على المظهر والتصاق الطلاء والأداء الكهربائي.
الحل: استخدم فيلم PE الواقي؛ واستخدم قفازات نظيفة وورشة خالية من الغبار للدرجة الكهربائية والغذائية.

2. تمزق الرقاقة أثناء لف المحولات عالي السرعة

يؤدي شد الفك المفرط أو اختيار درجة تقسية خاطئة إلى التمزق.
الحل: اختر درجة 1050-O؛ وحسّن شد الفك وبكرات التوجيه.

3. بقايا زيت درفلة عالية تؤثر على الطلاء اللاصق والتوافق الغذائي

بقايا الزيت على سطح الرقاقة تضعف الترابط اللاصق وتفشل في متطلبات ملامسة الأغذية.
الحل: تحكم في جودة التلدين واختبر داين السطح وبقايا الزيت قبل الطلاء.

4. عيوب الثقوب الدبوسية لرقاقة الدرجة الكهربائية فائقة الرقة

تضر الثقوب الدبوسية بأداء العزل والتدريع لتطبيقات المحولات والكابلات.
الحل: فحص صارم للمواد الخام وبيئة درفلة نظيفة لطلبات السُمك الرقيق.

كيفية اختيار درجة التقسية والمواصفات لرقائق الألمنيوم 1050

اختيار درجة التقسية

1. 1050-O: درجة طرية ملينة بالكامل، استطالة ومرونة قصوى. الأفضل ل لف المحولات وتغليف تدريع الكابلات والتصفيح المركب متعدد الطبقات.
2. 1050-H14: شبه صلبة، توازن بين الصلابة وقابلية تمدد معتدلة. الأفضل لركيزة شريط الألمنيوم اللاصق.
3. 1050-H18: صلبة بالكامل، صلابة عالية، استطالة منخفضة. الأفضل للأجزاء الزخرفية المسطحة وأجزاء التدريع البسيطة دون تشكيل عميق.

مهم: اكتب بوضوح السبيكة + درجة التقسية + السطح + متطلبات الدرجة الغذائية/الكهربائية في أمر الشراء، مثال: “رقائق ألمنيوم 1050، درجة O، وجه لامع ووجه مطفي ل لف المحولات”. اطلب MTR وشهادة ملامسة الأغذية وتقرير جودة السطح للطلبات الكبيرة.

اختيار المقاس والتفاوت

• نطاق السُمك الشائع: 0.006-0.20 mm؛ العرض: 100-1600 mm؛ دعم عرض تقطيع مخصص وقطر داخلي لإعادة اللف.
• يتبع التفاوت ASTM B479 أو EN 546-2 وفقًا لمواصفات المشروع.
• لفات بدرجة التصدير معبأة بورق بيني مضاد للرطوبة وتغليف مقاوم للماء ومنصة خشبية.

ملاحظة تسعير المصنع

يعتمد سعر رقائق الألمنيوم 1050 على السُمك ودرجة التقسية وتشطيب السطح ودرجة الثقوب الدبوسية والتحكم في بقايا الزيت وشهادة الغذاء/الكهرباء وحجم الطلب. تحمل الدرجة الكهربائية والغذائية النظيفة تكلفة أعلى من رقاقة العزل القياسية.

هل رقائق الألمنيوم 1050 هي المادة المناسبة لمشروعك؟

إذا كنت بحاجة إلى رقائق ألمنيوم نقية عالية النقاء من سلسلة 1xxx مع توصيل حراري وكهربائي ممتاز وليونة جيدة وتوافق مع ملامسة الأغذية ل لف المحولات أو تدريع الكابلات أو تغليف الأغذية أو العزل الحراري أو الشريط اللاصق من الألمنيوم، فإن رقائق الألمنيوم 1050 هي الحل الموثوق.

إنها توفر:

• نقاء عالٍ للألمنيوم ≥99.50%، توصيل حراري وكهربائي متميز لتطبيقات الطاقة والتدريع
• ليونة واستطالة رائعتان، مناسبتان للف المحكم والطي والتصفيح متعدد الطبقات
• سطح أملس متساوٍ، جيد للطلاء اللاصق والطباعة والمعالجة المركبة
• مقاومة جيدة للتآكل وسلامة ملامسة الأغذية لتغليف الأغذية
• أداء أساسي لحاجز الرطوبة والضوء للمواد المركبة العامة
• غير سام وقابل لإعادة التدوير بالكامل؛ يدعم التقطيع المخصص وإعادة اللف وتشطيبات سطح متنوعة؛ MTR والشهادات متاحة

إذا كان مشروعك يحتاج نقاءً فائقًا للمكثفات فاختر 1235؛ وللتغليف بمقاومة ثقب عالية استخدم 8011 أو 8079. ل لف المحولات وتغليف الأغذية والعزل العام، يفضل 1050.

مراجع للقراءة الإضافية
- EN 546-2: الألمنيوم وسبائك الألمنيوم - الرقائق - الخصائص الميكانيكية
- ASTM B479: المواصفة القياسية لرقائق سبائك الألمنيوم
- EN 573-3: الألمنيوم وسبائك الألمنيوم - التركيب الكيميائي
- GB/T 3198 رقائق الألمنيوم وسبائك الألمنيوم

هل أنت مستعد لتوريد رقائق الألمنيوم 1050؟

توفر TMR ALUMINUM رقائق الألمنيوم 1050 بدرجات O / H12 / H14 / H16 / H18 / H19 / H22 / H24، وتغطي سُمكًا من 0.006mm إلى 0.20mm، وخيارات تشطيب لامع على الوجهين، ووجه لامع ووجه مطفي، وتشطيب مصنعي عادي، وخدمة تقطيع وإعادة لف مخصصة، وتقارير اختبار مصنع كاملة، وشهادات ملامسة الأغذية وفحص السطح. ندعم العينات والطلبات بالجملة لمشاريع لف المحولات وتدريع الكابلات وتغليف الأغذية والعزل الحراري وشريط الألمنيوم، بأسعار تنافسية مباشرة من المصنع ومهلة تسليم مرنة.