رقائق الألومنيوم 1235 O

لماذا تعتبر رقائق الألومنيوم 1235 رقائق الألومنيوم النقية عالية النقاء المفضلة

تنتمي رقائق الألومنيوم 1235 إلى سبيكة الألومنيوم النقي من سلسلة 1xxx، مع محتوى أدنى من الألومنيوم يبلغ 99.35%. مقارنة برقائق سبيكة 8xxx، فإنها توفر موصلية كهربائية فائقة، وليونة ممتازة، وسطحًا لامعًا ومتجانسًا، ومقاومة جيدة للتآكل. يمكن دلفنها إلى سماكة فائقة الرقة مع جودة سطح مستقرة. وتُستخدم على نطاق واسع في تدريع الكابلات، وشريط رقائق الألومنيوم اللاصق، ورقائق المكثفات، وركيزة بطاريات الليثيوم، والتغليف المرن المركب، ومواد العزل الحراري.

درجات التقسية المتاحة الشائعة: O معالجة حرارياً بالكامل وطرية، H14، H16، H18، H19، H22، H24. رقائق الألومنيوم 1235-O طرية مع استطالة ممتازة، مثالية للتلبيس متعدد الطبقات، ولف الكابلات، والتشكيل العميق؛ 1235-H14 / H16 توازن بين الصلابة وقابلية التشكيل لركيزة الشريط المطلي؛ 1235-H18 / H19 ذات صلابة عالية للشريط الصناعي الصلب ومكونات التدريع المستوية.

عند اختيار درجات السبيكة: اختر 1235 عندما تكون الموصلية الكهربائية والسطح اللامع والليونة العالية من الأولويات. اختر رقائق سبيكة التغليف 8011/8079 إذا كانت هناك حاجة إلى مقاومة أعلى للثقب وأداء حاجز منخفض للثقوب الدبوسية. سواء كنت تنتج رقائق تدريع الكابلات، أو شريط الألومنيوم اللاصق HVAC، أو رقائق المكثفات، أو رقائق البطاريات، أو التغليف المرن المركب، فإن رقائق الألومنيوم 1235 تجمع بين النقاء العالي والموصلية الجيدة وجودة السطح المستقرة.

اختر درجة O للف الكابلات، والتلبيس المركب، والتغليف المرن؛ H14/H16 لمادة أساس شريط رقائق الألومنيوم؛ H18/H19 للتدريع الصلب والمعالجة عالية الشد.

الفوائد الأساسية لرقائق الألومنيوم 1235

• ألومنيوم عالي النقاء ≥99.35%، موصلية كهربائية ممتازة لتطبيقات التدريع الكهرومغناطيسي والمكثفات
• ليونة واستطالة كبيرتان، سهلة الطي واللف والتلبيس دون تشقق
• سطح لامع ومتجانس ونظيف، مناسب للطباعة والطلاء والتلبيس اللاصق والأنودة
• مقاومة طبيعية جيدة للتآكل، وأداء مستقر في البيئة الجوية العادية
• حاجز ممتاز ضد الرطوبة والأكسجين والضوء، مناسب للتغليف المركب
• خيارات تقسية متعددة: O، H14، H16، H18، H19، H22، H24 لمتطلبات صلابة مختلفة
• متوافقة مع ملامسة الأغذية، غير سامة، قابلة لإعادة التدوير بالكامل، سهلة التقطيع وإعادة اللف
• متوافقة مع معايير ASTM B479، EN 546-2، GB/T 3198؛ تقارير اختبار المصنع (MTR) متاحة عند الطلب.

ملاحظة مهمة: رقائق الألومنيوم النقي 1235 لديها مقاومة شد أقل ومقاومة ثقب أقل من رقائق سبيكة 8011/8079. وهي ليست الخيار الأول لأكياس التعقيم عالية الحاجز أو تغليف البثور الصيدلاني PTP.

التركيب الكيميائي لرقائق الألومنيوم 1235

الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الرئيسية لرقائق الألومنيوم 1235

فيما يلي قيم الأداء النموذجية لرقائق الألومنيوم 1235 (O، H14، H18)، بالرجوع إلى ASTM B479، EN 546-2؛ يختلف الأداء قليلاً حسب سماكة الرقائق وعملية الدلفنة.

ملاحظة مهمة: رقائق 1235‑O طرية تمامًا مع استطالة عالية، وتُستخدم على نطاق واسع للف الكابلات والتلبيس المركب. 1235‑H14 رقائق نصف صلبة هي الدرجة القياسية لركيزة شريط رقائق الألومنيوم، وتوازن بين الصلابة والمرونة. 1235‑H18 رقائق صلبة ذات صلابة عالية، مناسبة لخط الطلاء عالي السرعة وأجزاء التدريع المستوية، وغير مناسبة للسحب العميق المعقد.

مقاومة الطقس والتآكل

تتمتع رقائق الألومنيوم النقي 1235 بمقاومة جيدة للتآكل في الظروف الجوية العادية وبيئات التغليف الجاف والتدريع الداخلي. تحمي طبقة أكسيد الألومنيوم الطبيعية الكثيفة الركيزة. للتعرض الخارجي طويل الأمد أو ملامسة الوسائط المسببة للتآكل، يلزم طلاء واقٍ أو تلبيس مركب. ستتأكسد الرقائق العارية وتتلطخ تحت الرطوبة العالية المستمرة.

قابلية التشكيل لرقائق الألومنيوم 1235

توفر درجة 1235‑O ليونة ممتازة، ويمكن لفها وطيها وتلبيسها بسهولة دون تشقق، وهي مناسبة للف الكابلات طوليًا ومعالجة الأفلام المركبة متعددة الطبقات. يمكن لدرجة H14 التعامل مع الانحناء المعتدل والطلاء اللاصق. رقائق H18 الصلبة لها استطالة محدودة، فقط للانحناء البسيط والمكونات المستوية. حافظ على سلامة الفيلم الواقي أثناء المعالجة لتجنب خدوش السطح اللامع.

الموصلية وأداء السطح

أكبر ميزة لرقائق 1235 هي الموصلية الكهربائية العالية، مما يجعلها مثالية للتدريع الكهرومغناطيسي وتطبيقات المكثفات. يضمن السطح اللامع والنظيف التصاقًا مستقرًا للمواد اللاصقة والطباعة والطلاء. تؤثر بقايا الزيت على السطح والثقوب الدبوسية على أداء التدريع والترابط مع الطلاء، لذا يلزم فحص السطح لطلبات الدرجة الإلكترونية.

مقارنة رقائق الألومنيوم 1235 مع رقائق الألومنيوم الأخرى

1235 O مقابل H14 مقابل H18

1235 مقابل رقائق الألومنيوم 8011

إرشادات سريعة لاختيار رقائق الألومنيوم 1235

• لف تدريع الأسلاك والكابلات، التغليف المرن المركب متعدد الطبقات → درجة 1235‑O
• شريط لاصق ألومنيوم HVAC، ركيزة شريط العزل الحراري → درجة 1235‑H14
• رقائق المكثفات، التدريع الكهرومغناطيسي الإلكتروني → 1235‑O / H18 درجة فائقة النظافة
• ركيزة مركبة لبطاريات الليثيوم تتطلب موصلية → 1235‑O درجة منخفضة الثقوب الدبوسية

ملاحظة: رقائق الألومنيوم النقي 1235 ليست مُحسّنة لمقاومة الثقب العالية. اختر 8011 أو 8079 لتغليف البثور الصيدلاني PTP وأكياس التعقيم.

التطبيقات النموذجية لرقائق الألومنيوم 1235

صناعة الكابلات والإلكترونيات

• رقائق ألومنيوم للتدريع الكهرومغناطيسي للأسلاك والكابلات
• رقائق ألومنيوم للمكثفات للمكونات الإلكترونية
• رقائق تدريع EMI للأجهزة الإلكترونية
• رقائق ركيزة مركبة لبطاريات الليثيوم

الشريط الصناعي والعزل

• مادة أساس شريط لاصق من رقائق الألومنيوم لمجاري هواء HVAC
• رقائق مركبة للعزل الحراري في المباني
• شريط ألومنيوم مقاوم للماء وحافظ للحرارة

صناعة التغليف المرن

• طبقة قلب فيلم التغليف المركب الغذائي
• تغليف مرن عام عالي الحاجز
• تغليف مركب خفيف ومقاوم للرطوبة

استخدامات صناعية أخرى

• رقائق عاكسة للحرارة لمعدات الحرارة
• رقائق مصفحة زخرفية لامعة قابلة للطباعة
• رقائق تبادل حراري وتوصيل حراري

أفضل ممارسات التصنيع لرقائق الألومنيوم 1235

اختيار المواد وفحص الاستلام

• حدد بوضوح في الطلب: السبيكة + التقسية + متطلبات السطح، مثل “رقائق ألومنيوم 1235، تقسية H14، لامعة من الجانبين لشريط لاصق”.
• افحص سطح اللفة بدقة عند الاستلام: الثقوب الدبوسية، تلوث الزيت، الخدوش، اختلاف اللمعان. للدرجة الإلكترونية، اختبر نظافة السطح والموصلية.
• لدرجة المكثفات والبطاريات، اطلب MTR واختبار الثقوب الدبوسية وتقرير طاقة السطح (داين).
• استخدم فيلم حماية PE للسطح اللامع لتجنب الخدوش أثناء التقطيع والطلاء.

التقطيع والطلاء

• المعالجة المتاحة: التقطيع، إعادة اللف، القطع بالقوالب، القص. تقطيع ضيق عالي الدقة لشرائط الكابلات والشريط.
• تحكم في شد الطلاء أثناء الطلاء اللاصق؛ تجنب الشد المفرط المؤدي إلى التعنق وتغير السماكة.
• أزل النتوءات بالكامل بعد القطع؛ قد تسبب النتوءات انهيار العزل في تطبيق تدريع الكابلات.

لف الكابلات ومعالجة التلبيس

• 1235-O هي درجة التقسية القياسية للف الكابلات؛ حافظ على شد خط مستقر لمنع التجعد والتمزق.
• تحكم في نظافة السطح قبل الطلاء اللاصق أو الطباعة لضمان التصاق الطلاء.
• لرقائق المكثفات فائقة الرقة، تحكم بصرامة في بقايا زيت الدلفنة ومعدل الثقوب الدبوسية.

إرشادات التخزين والمناولة

• خزّن لفات رقائق الألومنيوم 1235 في مستودع جاف وثابت الحرارة، وتجنب الرطوبة العالية والتكاثف وأشعة الشمس المباشرة، خاصة الأسطح اللامعة والدرجات الإلكترونية.
• تعامل مع السطح اللامع بعناية؛ ارتدِ قفازات نظيفة لمنع تلوث بصمات الأصابع وبقع الأكسدة.
• افصل طبقات اللفة بورق بيني أثناء التكديس؛ تجنب التلامس الصلب الذي يخدش السطح اللامع.
• تجنب ضغط التكديس الطويل لفات الرقائق الطرية O‑temper لمنع التجعد الدائم.

مرجع معلمات المعالجة لرقائق الألومنيوم 1235

خيارات السطح لرقائق الألومنيوم 1235

1. تشطيب لامع من الجانبين
   سطح لامع فائق النظافة، مثالي للشريط اللاصق والتدريع الإلكتروني ورقائق المكثفات.
2. جانب لامع / جانب مطفي
   تشطيب دلفنة قياسي للتلبيس المركب والتغليف العام.
3. تشطيب مطحنة عادي
   رقائق عارية لطلاء المواد اللاصقة والطباعة والتلبيس الخاصة بالعميل.
4. مصفح بفيلم حماية PE
   فيلم PE شفاف ملتصق على السطح اللامع، يمنع الخدوش أثناء التقطيع والطلاء.
5. سطح عادي غير معالج
   رقائق عارية للف الكابلات والركيزة المركبة الصناعية.

تحديات التصنيع الشائعة لرقائق الألومنيوم 1235

1. خدوش السطح اللامع وبقع بصمات الأصابع

السطح اللامع 1235 حساس لعلامات التلامس، مما يؤثر على المظهر والتصاق الطلاء.
الحل: استخدم فيلم حماية PE؛ استخدم قفازات نظيفة وورشة خالية من الغبار للدرجة الإلكترونية.

2. تمزق الرقائق أثناء لف الكابلات عالي السرعة

يؤدي الشد المفرط للخط أو اختيار تقسية خاطئ إلى التمزق.
الحل: اختر درجة 1235-O؛ حسّن شد الفك وبكرات التوجيه.

3. بقايا زيت عالية تؤثر على الطلاء اللاصق

يقلل زيت الدلفنة المتبقي على السطح من قوة الترابط اللاصق.
الحل: تحكم في التلدين وبقايا الزيت على السطح؛ اختبر طاقة السطح قبل الطلاء.

4. عيوب الثقوب الدبوسية لرقائق المكثفات فائقة الرقة

تضر الثقوب الدبوسية بأداء العزل والتدريع.
الحل: فحص صارم للثقوب الدبوسية وبيئة دلفنة نظيفة لطلبات السماكة فائقة الرقة.

كيف تختار التقسية والمواصفات لرقائق الألومنيوم 1235

اختيار التقسية

1. 1235‑O: درجة طرية معالجة حرارياً بالكامل، أقصى استطالة ومرونة. الأفضل لتدريع لف الكابلات، والتلبيس المركب، ورقائق المكثفات.
2. 1235‑H14: نصف صلبة، توازن بين الصلابة والقابلية المعتدلة للاستطالة. الأفضل لركيزة شريط رقائق الألومنيوم اللاصق.
3. 1235‑H18: صلبة تمامًا، صلابة عالية، استطالة منخفضة. الأفضل للتدريع الإلكتروني المستوي وخطوط الطلاء عالية الشد.

مهم: اكتب بوضوح السبيكة + التقسية + متطلبات لمعان السطح في أمر الشراء، مثال: “رقائق ألومنيوم 1235، تقسية H14، لامعة من الجانبين لشريط الألومنيوم”. اطلب MTR وتقرير الثقوب الدبوسية ونظافة السطح لطلبات الجملة الإلكترونية والمكثفات.

اختيار المقاس والتفاوت

• نطاق السماكة الشائع: 0.006‑0.20 مم؛ العرض: 100‑1600 مم؛ دعم عرض تقطيع مخصص وقطر داخلي لإعادة اللف.
• يتبع التفاوت ASTM B479 أو EN 546-2 وفقًا لمواصفات المشروع.
• تعبأ لفات درجة التصدير بورق بيني مقاوم للرطوبة، وتغليف مقاوم للماء، ومنصة خشبية.

ملاحظة تسعير المصنع

يعتمد سعر رقائق الألومنيوم 1235 على السماكة، والتقسية، ومتطلبات لمعان السطح، ودرجة بقايا الزيت، ومعيار الثقوب الدبوسية، وحجم الطلب، والشهادات الخاصة. تحمل درجة اللمعان فائقة النظافة للمكثفات والإلكترونيات تكلفة أعلى من رقائق لف الكابلات العامة.

هل رقائق الألومنيوم 1235 هي المادة المناسبة لمشروعك؟

إذا كنت بحاجة إلى رقائق ألومنيوم نقية عالية النقاء من 1xxx بموصلية كهربائية ممتازة، وليونة عالية، وسطح لامع نظيف لتدريع الكابلات، أو شريط الألومنيوم اللاصق، أو رقائق المكثفات، أو التدريع الكهرومغناطيسي الإلكتروني EMI، أو التغليف المرن المركب، فإن رقائق الألومنيوم 1235 هي الحل المثالي لك.

إنها توفر:

• ألومنيوم عالي النقاء ≥99.35%، موصلية كهربائية ممتازة للتدريع والمكونات الإلكترونية
• ليونة واستطالة جيدة، مناسبة للف والطي والتلبيس متعدد الطبقات
• سطح لامع ومتجانس، ممتاز للطلاء اللاصق والطباعة والتلبيس
• أداء جيد كحاجز للرطوبة والضوء للتغليف المركب
• متوافقة مع ملامسة الأغذية، غير سامة وقابلة لإعادة التدوير بالكامل
• دعم التقطيع المخصص، وإعادة اللف، ودرجات السطح اللامع؛ تقارير MTR واختبار الثقوب الدبوسية متاحة

إذا كان مشروعك يحتاج إلى مقاومة عالية للثقب لتغليف البثور الصيدلاني أو أكياس التعقيم، فاختر 8011 أو 8079 بدلاً من ذلك. لتدريع الكابلات وركيزة شريط الألومنيوم، يعد 1235-O / H14 الخيار المفضل.

مراجع قراءة إضافية
‑ EN 546-2: الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - الرقائق - الخصائص الميكانيكية
‑ ASTM B479: المواصفة القياسية لرقائق سبائك الألومنيوم
‑ EN 573-3: الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - التركيب الكيميائي
‑ GB/T 3198 رقائق الألومنيوم وسبائك الألومنيوم

هل أنت مستعد لتأمين رقائق الألومنيوم 1235؟

توفر TMR ALUMINUM رقائق الألومنيوم 1235 بدرجات O / H14 / H16 / H18 / H19 / H22 / H24، وتغطي سماكة من 0.006 مم إلى 0.20 مم، وخيارات لامعة من الجانبين، وجانب لامع وجانب مطفي، وتشطيب مطحنة عادي، وخدمة تقطيع وإعادة لف مخصصة، وتقارير اختبار مصنع كاملة، وشهادات الثقوب الدبوسية ونظافة السطح. ندعم العينات وطلبات الجملة الكبيرة لمشاريع تدريع الكابلات، وشريط الألومنيوم اللاصق، والمكثفات، والتدريع الإلكتروني، والتغليف المركب، بسعر تنافسي مباشر من المصنع ومهلة تسليم مرنة.