سبيكة الألومنيوم

سبيكة ألومنيوم لعلبة البيرة

تشير كتلة الألومنيوم لعلب البيرة إلى الفراغات المصنوعة من الألومنيوم المصممة بدقة والمستخدمة في عملية البثق بالصدمات لتصنيع زجاجات أو علب البيرة المصنوعة من الألومنيوم - وخاصة بالنسبة للزجاجات المصنوعة من الألومنيوم القابلة لإعادة الاستخدام والإغلاق مرة أخرى، وليس علب الألومنيوم المسحوبة والمكوية القياسية (D&I). كتلة الألومنيوم 1070 لعلب البيرة هي الأكثر شيوعًا.

سبيكة ألومنيوم لعلبة المشروبات

علب زجاجات الألومنيوم (أوعية المشروبات القابلة لإعادة الإغلاق، والتي تُستخدم غالبًا للبيرة، والمشروبات الغازية، والعصائر، ومشروبات الطاقة)، تُعدّ سبائك الألومنيوم المادة الخام المناسبة. تُستخدم هذه السبائك في عملية البثق بالصدمات لتشكيل علب قوية وسميكة الجدران على شكل زجاجات - على عكس علب الصودا القياسية رقيقة الجدران المصنوعة من لفائف الألومنيوم.

طرق إنتاج سبائك الألومنيوم
نقدم في TMR طريقتين مختلفتين لإنتاج سبائك الألومنيوم: الختم والقطع بالمنشار. لكل طريقة عملية فريدة تضمن جودة وأداءً عاليين.

عملية إنتاج الختم
الصهر: نقوم أولاً بصهر سبائك الألومنيوم عالية الجودة (سبيكة AA1070، نقاء 99.7%) وتحويلها إلى ألومنيوم مصهور. يخضع الألومنيوم المصهور لعمليات إزالة الغازات والتكرير والترشيح قبل دخوله إلى عجلة الصب لضمان نقائه. يُوفر استخدام سبائك الألومنيوم، مقارنةً بالاستخدام المباشر للألومنيوم المصهور، أداءً أفضل مع شوائب أقل، مما يضمن جودة المنتج وتماسكه. تخضع درجة حرارة الفرن لرقابة صارمة، وجميع الانبعاثات الجوية متوافقة مع اللوائح البيئية.

الصب والدرفلة المستمران: نستخدم آلة صب ودرفلة حلقية لإنتاج شرائح ألومنيوم عالية الجودة من الألومنيوم المصهور. لا تقتصر هذه العملية على الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الممتازة وتماسك مادة الألومنيوم فحسب، بل تعزز أيضًا قدرات السحب العميق، مما يقلل من خطر التشقق بعد الختم. تدور عجلة الصب بسرعات تصل إلى 7 أمتار في الدقيقة، منتجةً شرائح بعرض يصل إلى 180 مم وسمك يصل إلى 20 مم.

الختم: تُستخدم آلات ختم عالية الدقة لمعالجة شرائح الألومنيوم وتحويلها إلى سبائك ألومنيوم. نراقب بدقة أبعاد وأشكال كل دفعة، وعادةً ما نستخدم عدة آلات ختم عالية السرعة، كل منها مزود بآلات فك وتقويم لضمان عدم وجود أي انحراف في الشريط أثناء عملية الختم. نستخدم تزييتًا دقيقًا لتحسين كفاءة الختم. كما يُعاد تدوير نفايات الختم لضمان الاستدامة البيئية وكفاءة الإنتاج.

التلدين: يُجرى التلدين في فرن تلدين صندوقي عند درجة حرارة 530 درجة مئوية لمدة 10 ساعات تقريبًا لضمان تجانس البنية الداخلية وتحسين ليونة المنتج ومقاومته للتعب. نستخدم فرن تلدين كهربائيًا نفقيًا بزمن معالجة يبلغ حوالي 8 ساعات لضمان أن كل دفعة من سبائك الألومنيوم تحقق الحد الأدنى من القوة والليونة المثالية.

معالجة السطح: تُستخدم الدرفلة أو السفع الرملي لضمان استيفاء خشونة سطح قطع الألومنيوم لمعايير استخدام مواد التشحيم بالبثق البارد. تتم معالجة الدرفلة بوضع القطع في أسطوانة دوارة، بينما تتم عملية السفع الرملي برش طلقات الألومنيوم على الحزام الدوار. تتراوح مدة معالجة السطح عادةً بين ١٢ و١٥ دقيقة، حسب حجم القطعة.

التعبئة والتغليف: تُعبأ سبائك الألومنيوم الجاهزة وفقًا لمتطلبات العميل. تخضع كل دفعة لفحص دقيق ووزن دقيق قبل تعبئتها في صناديق كرتونية، يزن كل صندوق 25 كجم. ثم تُوضع هذه الصناديق على منصات خشبية، حيث تتسع كل منصة لـ 45 صندوقًا بوزن إجمالي يبلغ 1125 كجم. تُغلّف المنتجات بغلاف بلاستيكي محكم لضمان نقلها بأمان إلى الخارج.

عملية إنتاج قطع المنشار
تحضير القضبان: تستخدم شركة TMR قضبانًا مبثوقة ساخنة أو قضبانًا مرسومة بدقة، مصنوعة من سبائك الألومنيوم من سلسلة EN AW-1xxx، وEN AW-3xxx، وEN AW-5xxx، وEN AW-6xxx لضمان الاتساق في القدرة على التشكيل وأداء السحب العميق.

قطع المنشار الدقيق: تُستخدم معدات قطع منشار عالية الإنتاجية والجودة لقطع القضبان بدقة بالسمك والقطر المطلوبين. وخاصةً عند استخدام القضبان المسحوبة، تُراعى أعلى معايير الجودة والمعايير الفنية.

التلدين: بعد القطع، يتم تلدين القطع وفقًا لإجراء التلدين المحدد من قبل العميل لضبط صلابة المادة وقابليتها للتصنيع، مما يضمن جودة المنتج النهائي واستقراره.

معالجة السطح: يتم استخدام طرق مثل التفجير بالرمل أو الاهتزاز لمعالجة السطح، مما يضمن نعومة وتناسق سطح سبيكة الألومنيوم، مما يجعلها مناسبة للمعالجة والتطبيقات اللاحقة.

التعبئة والتخزين: يتم تعبئة وتخزين قطع الألومنيوم المعالجة لمنع التلف أثناء النقل وضمان التسليم في الوقت المناسب للعملاء.

لماذا تختار سبائك الألومنيوم من TMR؟
1. معدات وتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة

تستخدم TMR معدات مستوردة وتقنيات متطورة عالميًا لضمان مطابقة منتجاتنا للمعايير الدولية. لدينا مجموعة متكاملة من خطوط الإنتاج، من الصب إلى معالجة الأسطح، بما في ذلك معدات الصب والدرفلة المستمرة، والختم، والتلدين، والتفجير بالرمل. هذا يُمكّننا من تلبية احتياجات عملائنا المتنوعة وتحسين جودة منتجاتنا إلى أقصى حد.

2. مراقبة الجودة الصارمة والشهادات

منتجاتنا حاصلة على شهادات ISO 9001 وISO 14001. تتوافق قطع الألمنيوم المختومة مع معايير EN 573 وEN 570، بينما تتوافق قطع الألمنيوم المقطوعة بالمنشار مع معايير EN 754 وEN 755 وEN 10204، بالإضافة إلى شهادات مثل ROHS وREACH. هذا يضمن أن منتجاتنا آمنة وصديقة للبيئة، وتلبي أعلى معايير الجودة.

3. قدرة إنتاجية قوية

TMR تُشغّل خطوط إنتاج متعددة، مُجهزة بأفران، وآلات صب ودرفلة مستمرة، وأفران تلدين، وآلات تفجير بالرمل، ومعدات اهتزاز. بالنسبة للمواد الأساسية التي يقل سمكها عن 10 مم، يُمكننا صب ما يصل إلى 140 طنًا يوميًا، بطاقة إنتاجية شهرية تتجاوز 3000 طن. هذا يُحسّن بشكل كبير كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، مما يُمكّننا من تلبية احتياجات الإنتاج واسعة النطاق.

4. خدمات وحلول مخصصة

تقدم TMR خدمات تخصيص شاملة بناءً على احتياجات العملاء، مقدمةً حلولاً مُصممة خصيصاً من حيث أساليب الإنتاج والأحجام والأشكال ومعالجات الأسطح. نلبي الاحتياجات الفريدة لمختلف الصناعات، ونضمن إمكانية تتبع جميع عمليات تصنيع المنتجات والحفاظ على استقرار الجودة.

5. الابتكار التكنولوجي والبحث والتطوير

نستثمر باستمرار في البحث والتطوير لدفع عجلة الابتكار التكنولوجي. من خلال تحسين عملياتنا وتطوير مواد سبائك جديدة، يلتزم فريق البحث والتطوير لدينا بتقديم حلول رائدة في السوق لسبائك الألومنيوم. تساعد هذه الابتكارات العملاء على تحسين أداء منتجاتهم وتعزيز قدرتهم التنافسية في السوق.

6. حماية البيئة والاستدامة

تلتزم TMR التزامًا صارمًا بالمعايير الدولية لحماية البيئة، حيث حصلت جميع عمليات الإنتاج على شهادة ISO 14001. نستخدم تقنيات إنتاج صديقة للبيئة لتقليل استهلاك الطاقة، ونشجع بنشاط إعادة تدوير الموارد واستخدامها (مثل إعادة تدوير الخردة المطبوعة إلى ألومنيوم مصهور). نلتزم بإنشاء نظام إنتاج مستدام.

مجموعة من سبائك الألومنيوم

صندوق ورق فارغ

سبيكة ألومنيوم 25 كجم

قطعة ألومنيوم واحدة

سبائك الألومنيوم في الحاوية