Pastillas de aluminio

Bala de aluminio para lata de cerveza

El término "lingote de aluminio para latas de cerveza" se refiere a piezas en bruto de aluminio diseñadas con precisión que se utilizan en la extrusión por impacto para fabricar botellas o latas de cerveza de aluminio, especialmente para botellas de aluminio reutilizables y resellables, no las latas de aluminio estándar estiradas y planchadas (D&I). El término "lingote de aluminio 1070 para latas de cerveza" es el más común.

Tapón de aluminio para lata de bebida

Las latas de aluminio (envases resellables para bebidas, a menudo utilizados para cerveza, refrescos, jugos o bebidas energéticas) y los trozos de aluminio son la materia prima adecuada. Estos trozos se utilizan en la extrusión por impacto para formar latas resistentes y de paredes gruesas con forma de botella, a diferencia de las latas de refresco estándar de paredes delgadas, fabricadas con bobinas de aluminio.

Métodos de producción de lingotes de aluminio
En TMR ofrecemos dos métodos de producción de lingotes de aluminio: estampado y corte con sierra. Cada método tiene un flujo de proceso único para garantizar productos de alta calidad y alto rendimiento.

Proceso de producción de estampación
Fundición: Primero fundimos lingotes de aluminio de alta calidad (aleación AA1070, 99,7 % de pureza) para obtener aluminio fundido. El aluminio fundido se desgasifica, refina y filtra antes de entrar en la rueda de fundición para garantizar su pureza. El uso de lingotes de aluminio, en comparación con el uso directo de aluminio fundido, ofrece un mejor rendimiento con menos impurezas, lo que garantiza una mayor calidad y consistencia del producto. La temperatura del horno está estrictamente controlada y todas las emisiones atmosféricas cumplen con las normativas ambientales.

Colada y laminación continua: Utilizamos una máquina de colada y laminación de tipo anillo para producir flejes de aluminio de alta calidad a partir de aluminio fundido. Este proceso no solo mantiene excelentes propiedades mecánicas y consistencia en el aluminio, sino que también mejora la capacidad de embutición profunda, reduciendo el riesgo de agrietamiento después del estampado. La rueda de colada funciona a velocidades de hasta 7 metros por minuto, produciendo flejes de hasta 180 mm de ancho y 20 mm de espesor.

Estampado: Se utilizan máquinas de estampado de alta precisión para procesar la tira de aluminio en lingotes de aluminio. Controlamos estrictamente las dimensiones y formas de cada lote, utilizando normalmente varias máquinas de estampado de alta velocidad, cada una equipada con desenrolladores y enderezadoras para garantizar que la tira no presente desviaciones durante el proceso de estampado. Se aplica una lubricación precisa para mejorar la eficiencia del estampado. Los residuos del estampado se reciclan para garantizar la sostenibilidad ambiental y la eficiencia de la producción.

Recocido: El recocido se realiza en un horno de recocido tipo caja a 530 °C durante aproximadamente 10 horas para garantizar una estructura interna uniforme y mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga del producto. Utilizamos un horno de recocido eléctrico de tipo túnel con un tiempo de procesamiento de aproximadamente 8 horas para garantizar que cada lote de lingotes de aluminio alcance la resistencia mínima y la ductilidad óptima.

Tratamiento superficial: El laminado o granallado se utiliza para garantizar que la rugosidad superficial de los trozos de aluminio cumpla con los estándares de aplicación de lubricantes para extrusión en frío. El laminado se realiza colocando los trozos en un tambor giratorio, mientras que el granallado se realiza rociando granalla de aluminio sobre la banda giratoria. El tiempo de tratamiento superficial suele oscilar entre 12 y 15 minutos, dependiendo del tamaño del trozo.

Embalaje: Las barras de aluminio terminadas se embalan según las especificaciones del cliente. Cada lote se somete a una rigurosa inspección y pesaje antes de ser embalado en cajas de cartón de 25 kg cada una. Estas cajas se colocan sobre palés de madera, con una capacidad de 45 cajas por palé, con un peso total de 1125 kg. Los productos se envuelven en plástico de forma segura para su transporte de exportación.

Proceso de producción de corte con sierra
Preparación de barras: TMR utiliza barras extruidas en caliente o barras estiradas con precisión, fabricadas con aleaciones de aluminio de las series EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx y EN AW-6xxx para garantizar la consistencia en la formabilidad y el rendimiento de embutición profunda.

Corte de precisión con sierra: Se utilizan equipos de corte con sierra de alta productividad y calidad para cortar las barras con precisión al espesor y diámetro requeridos. Especialmente al utilizar barras trefiladas, se mantienen tolerancias estrictas para cumplir con los más estrictos estándares técnicos y de calidad.

Recocido: Después del corte, las piezas se recocen de acuerdo con el procedimiento de recocido especificado por el cliente para ajustar la dureza y la maquinabilidad del material, garantizando la calidad y estabilidad del producto final.

Tratamiento de superficies: Se utilizan métodos como granallado o vibración para procesar la superficie, garantizando la suavidad y consistencia de la superficie de la pieza de aluminio, haciéndola adecuada para su posterior procesamiento y aplicaciones.

Embalaje y almacenamiento: Las piezas de aluminio tratadas se empaquetan y almacenan para evitar daños durante el transporte y garantizar una entrega oportuna a los clientes.

¿Por qué elegir la bala de aluminio de TMR?
1. Equipos y tecnología de producción avanzados

TMR utiliza equipos importados y tecnología de vanguardia internacional para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales. Contamos con una gama completa de líneas de producción, desde la fundición hasta el tratamiento de superficies, incluyendo equipos de colada y laminación continua, estampación, recocido y granallado. Esto nos permite satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes y maximizar la calidad de nuestros productos.

2. Estricto control de calidad y certificaciones

Nuestros productos cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001. Las barras de aluminio estampadas cumplen con las normas EN 573 y EN 570, mientras que las barras de aluminio cortadas con sierra cumplen con las normas EN 754, EN 755 y EN 10204, así como con certificaciones como ROHS y REACH. Esto garantiza que nuestros productos sean seguros y respetuosos con el medio ambiente, y que cumplan con los más altos estándares de calidad.

3. Fuerte capacidad de producción

TMR opera múltiples líneas de producción equipadas con hornos, equipos de colada y laminación continua, hornos de recocido, granalladoras y equipos de vibración. Para materiales base de menos de 10 mm, podemos fundir hasta 140 toneladas diarias, con una capacidad de producción mensual superior a las 3000 toneladas. Esto mejora significativamente la eficiencia y la calidad de la producción, permitiéndonos satisfacer demandas de producción a gran escala.

4. Servicios y soluciones personalizados

TMR ofrece servicios integrales de personalización según las necesidades del cliente, brindando soluciones a medida en cuanto a métodos de producción, tamaños, formas y tratamientos de superficies. Nos adaptamos a las necesidades específicas de diversas industrias, garantizando la trazabilidad de todos los procesos de fabricación y la estabilidad de la calidad.

5. Innovación tecnológica e I+D

Invertimos continuamente en investigación y desarrollo para impulsar la innovación tecnológica. Al mejorar nuestros procesos y desarrollar nuevos materiales de aleación, nuestro equipo de I+D se compromete a ofrecer a nuestros clientes soluciones líderes en el mercado para el tratamiento de residuos de aluminio. Estas innovaciones ayudan a los clientes a mejorar el rendimiento de sus productos y a mejorar su competitividad en el mercado.

6. Protección del medio ambiente y sostenibilidad

TMR cumple estrictamente con las normas internacionales de protección ambiental, y todos sus procesos de producción están certificados según la norma ISO 14001. Utilizamos tecnologías de producción ecológicas para reducir el consumo energético y promovemos activamente el reciclaje y la reutilización de recursos (como el reciclaje de chatarra estampada para convertirla en aluminio fundido). Nos dedicamos a crear un sistema de producción sostenible.

Paquete de babosas de aluminio

Caja de papel vacía

bala de aluminio de 25 kg

Una babosa de aluminio para palets

Babosas de aluminio en un contenedor