Aluminum Slug

Aluminum Slug para sa Beer Can

Ang Aluminum Slug para sa Beer Can ay tumutukoy sa precision-engineered na aluminum blanks na ginagamit sa impact extrusion para gumawa ng mga aluminum beer bottle o cans — lalo na para sa magagamit muli, resealable na mga aluminum bottle, hindi ang standard drawn & ironed (D&I) aluminum cans 1070 Aluminum Slug para sa Beer Can ang pinakakaraniwan.

Aluminum Slug para sa Inumin

Mga lata ng aluminyo na bote (mga lalagyan ng inuming maaaring isara muli na kadalasang ginagamit para sa beer, soda, juice, o mga inuming pang-enerhiya), ang mga aluminum slug ang tamang hilaw na materyal. Ang mga slug na ito ay ginagamit sa impact extrusion upang makabuo ng matibay at makapal na pader na hugis bote na mga lata — hindi ang manipis na pader na karaniwang mga lata ng soda na gawa sa aluminum coil.

Mga pamamaraan ng paggawa ng aluminum slug
Nag-aalok kami ng TMR ng dalawang magkaibang paraan ng produksyon para sa Aluminum Slug: Stamping at Saw Cutting. Ang bawat pamamaraan ay may natatanging daloy ng proseso upang matiyak ang mataas na kalidad at mataas na pagganap ng mga produkto.

Proseso ng paggawa ng selyo
Pag-smelting: Una naming tinutunaw ang mga de-kalidad na aluminum ingot (AA1070 alloy, 99.7% purity) sa tinunaw na aluminum. Ang molten aluminum ay sumasailalim sa degassing, refining, at filtration bago pumasok sa casting wheel upang matiyak ang kadalisayan. Ang paggamit ng mga aluminum ingots, kumpara sa direktang paggamit ng molten aluminum, ay nag-aalok ng mas mahusay na pagganap na may mas kaunting mga impurities, na tinitiyak ang mas mataas na kalidad at pagkakapare-pareho ng produkto. Ang temperatura ng furnace ay mahigpit na kinokontrol, at lahat ng atmospheric emissions ay sumusunod sa mga regulasyon sa kapaligiran.

Patuloy na Casting at Rolling: Gumagamit kami ng ring-type na casting at rolling machine para makagawa ng mataas na kalidad na aluminum strips mula sa molten aluminum. Ang prosesong ito ay hindi lamang nagpapanatili ng mahusay na mga mekanikal na katangian at pagkakapare-pareho sa materyal na aluminyo ngunit pinahuhusay din ang mga kakayahan sa malalim na pagguhit, na binabawasan ang panganib ng pag-crack pagkatapos ng stamping. Ang casting wheel ay tumatakbo sa bilis na hanggang 7 metro kada minuto, na gumagawa ng mga strip na may lapad na hanggang 180mm at kapal hanggang 20mm.

Stamping: Ang mga high-precision na stamping machine ay ginagamit upang iproseso ang aluminum strip sa Aluminum Slug. Mahigpit naming kinokontrol ang mga sukat at hugis ng bawat batch, kadalasang gumagamit ng maraming high-speed stamping machine, bawat isa ay nilagyan ng mga unwinding at straightening machine upang matiyak na walang deviation sa strip sa panahon ng proseso ng stamping. Ang tumpak na pagpapadulas ay inilapat upang mapabuti ang kahusayan ng panlililak. Nire-recycle ang stamping waste para matiyak ang environmental sustainability at kahusayan ng produksyon.

Pagsusubok: Isinasagawa ang pagsusubo sa isang box-type na annealing furnace sa 530°C para sa humigit-kumulang 10 oras upang matiyak ang pare-parehong panloob na istraktura at mapabuti ang ductility at paglaban sa pagkapagod ng produkto. Gumagamit kami ng isang tunnel-type na electric heating annealing furnace na may oras ng pagproseso na humigit-kumulang 8 oras upang matiyak na ang bawat batch ng mga aluminum slug ay nakakatugon sa pinakamababang lakas at pinakamainam na ductility.

Paggamot sa Ibabaw: Ang rolling o shot blasting ay ginagamit upang matiyak na ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga aluminum slug ay nakakatugon sa mga pamantayan para sa paglalagay ng mga malamig na extrusion lubricant. Ang rolling treatment ay ginagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng mga slug sa isang umiikot na drum, habang ang shot blasting ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-spray ng aluminum shot sa umiikot na sinturon. Ang oras ng paggamot sa ibabaw ay karaniwang umaabot mula 12 hanggang 15 minuto, depende sa laki ng slug.

Packaging: Ang mga natapos na aluminum slug ay nakabalot batay sa mga kinakailangan ng customer. Ang bawat batch ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon at pagtimbang bago i-package sa mga karton na kahon, na ang bawat kahon ay tumitimbang ng 25kg. Ang mga kahon na ito ay inilalagay sa mga kahoy na papag, na ang bawat papag ay may hawak na 45 mga kahon para sa kabuuang timbang na 1125kg. Ang mga produkto ay ligtas na nakabalot sa plastik para sa ligtas na transportasyong pang-export.

Saw cutting production process
Paghahanda ng Bar: Gumagamit ang TMR ng mga hot-extruded na bar o precision drawn bar, na ginawa mula sa EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx, at EN AW-6xxx series na aluminum alloys upang matiyak ang pagkakapare-pareho sa formability at deep-drawing performance.

Precision Saw Cutting: Ang mataas na produktibidad, mataas na kalidad ng saw cutting equipment ay ginagamit upang tumpak na putulin ang mga bar sa kinakailangang kapal at diameter. Lalo na kapag gumagamit ng mga iginuhit na bar, ang mga mahigpit na pagpapaubaya ay pinananatili upang matugunan ang pinakamahigpit na kalidad at teknikal na mga pamantayan.

Pagsusupil:Pagkatapos ng pagputol, ang mga slug ay na-annealed ayon sa tinukoy na pamamaraan ng pagsusubo ng customer upang ayusin ang katigasan at pagiging machinability ng materyal, na tinitiyak ang kalidad at katatagan ng huling produkto.

Surface Treatment: Ginagamit ang mga paraan tulad ng shot blasting o vibration para iproseso ang ibabaw, tinitiyak ang kinis at pagkakapare-pareho ng aluminum slug surface, na ginagawa itong angkop para sa kasunod na pagproseso at mga aplikasyon.

Pag-iimbak at Pag-iimbak: Ang mga ginagamot na aluminum slug ay nakabalot at iniimbak upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon at matiyak ang napapanahong paghahatid sa mga customer.

Bakit pumili ng aluminum slug ng TMR?
1. Advanced na Kagamitan at Teknolohiya sa Produksyon

Gumagamit ang TMR ng mga imported na kagamitan at internationally advanced na teknolohiya upang matiyak na ang aming mga produkto ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan. Mayroon kaming buong hanay ng mga linya ng produksyon, mula sa pag-cast hanggang sa surface treatment, kabilang ang tuluy-tuloy na casting at rolling, stamping, annealing, at shot blasting equipment. Ito ay nagbibigay-daan sa amin upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng aming mga customer at i-maximize ang kalidad ng produkto.

2. Mahigpit na Kontrol sa Kalidad at Mga Sertipikasyon

Ang aming mga produkto ay na-certify ng ISO 9001 at ISO 14001. Ang mga naselyohang aluminum slug ay sumusunod sa mga pamantayan ng EN 573 at EN 570, habang ang mga saw-cut na aluminum slug ay nakakatugon sa mga pamantayan ng EN 754, EN 755, at EN 10204, pati na rin ang mga certification tulad ng ROHS at REACH. Tinitiyak nito na ang aming mga produkto ay ligtas at environment friendly, at nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad.

3. Malakas na Kapasidad sa Produksyon

Ang TMR ay nagpapatakbo ng maraming linya ng produksyon, nilagyan ng mga furnace, tuluy-tuloy na paghahagis at pag-roll, mga annealing furnace, shot blasting machine, at vibration equipment. Para sa mga base na materyales sa ilalim ng 10mm, maaari kaming mag-cast ng hanggang 140 tonelada bawat araw, na may buwanang kapasidad ng produksyon na higit sa 3000 tonelada. Ito ay makabuluhang pinahuhusay ang parehong kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto, na nagbibigay-daan sa amin upang matugunan ang malakihang pangangailangan sa produksyon.

4. Mga Custom na Serbisyo at Solusyon

Nag-aalok ang TMR ng komprehensibong mga serbisyo sa pagpapasadya batay sa mga pangangailangan ng customer, na nagbibigay ng mga iniangkop na solusyon sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng produksyon, laki, hugis, at pang-ibabaw na paggamot. Tinutugunan namin ang mga natatanging pangangailangan ng iba't ibang industriya, tinitiyak na ang lahat ng proseso ng pagmamanupaktura ng produkto ay masusubaybayan, at ang kalidad ay nananatiling matatag.

5. Technological Innovation at R&D

Patuloy kaming namumuhunan sa pananaliksik at pag-unlad upang himukin ang teknolohikal na pagbabago. Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng aming mga proseso at pagbuo ng mga bagong alloy na materyales, ang aming R&D team ay nakatuon sa pag-aalok sa mga customer ng mga solusyon sa Aluminum Slug na nangunguna sa merkado. Ang mga pagbabagong ito ay tumutulong sa mga customer na mapabuti ang pagganap ng produkto at mapahusay ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.

6. Proteksyon at Pagpapanatili ng Kapaligiran

Ang TMR ay mahigpit na sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran, na ang lahat ng mga proseso ng produksyon ay na-certify sa ilalim ng ISO 14001. Gumagamit kami ng mga berdeng teknolohiya sa produksyon upang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at aktibong isulong ang recycle at muling paggamit ng mapagkukunan (tulad ng pag-recycle ng naselyohang scrap sa tinunaw na aluminyo). Kami ay nakatuon sa paglikha ng isang napapanatiling sistema ng produksyon.

Pakete ng mga Aluminum slug

Walang laman na kahon ng papel

25kgs aluminyo slug

Isang pallet aluminum slug

Mga slug ng aluminyo sa lalagyan