Ang aluminum strip ay ang karaniwang tawag sa aluminum sheet at foil sa mga rolyo na may kapal na > 0.2mm at lapad na 20mm hanggang 100mm. Ang karaniwang tawag sa aluminum strip na ginagawa sa maliliit na lapad ng strip ay karaniwang split strip. Ang mga aluminum sheet ay pinuputol sa isang paraan na kinakailangan sa pamamagitan ng slitting tooling. Ang hilaw na materyal ng aluminum strip ay purong aluminum o aluminum alloy na hot rolled cast-rolling aluminum coil at hot-rolled coil. Isang cold-rolled machine na bumubuo ng iba't ibang kapal at lapad ng rolling sheet at aluminum coil, at pagkatapos ay ang vertical cutting at slitting machine para sa iba't ibang lapad ng strip. Kung ang kapal ay ＜0.2mm, tinatawag natin itong aluminum foil strip o aluminum foil coil.

Grado ng Haluang metal ng Strip ng Aluminyo

1050 Aluminum Strip

1060 Aluminum Strip

1070 Aluminum Strip

1100 Aluminum Strip

3003 Aluminum Strip

3105 Aluminum Strip

5052 Aluminum Strip

5754 Aluminum Strip

6061 Aluminum Strip

Pamantayan sa Paghiwa para sa Aluminum Strip (Kapal na higit sa 0.2mm)

1. Pagpaparaya sa Kapal (t ≥ 0.2mm)

Regular na Baitang

• 0.2～0.5mm：±0.01mm
• 0.5～2.0mm：±0.02mm
• Higit sa 2.0mm：±1.0% ng nominal na kapal

Mataas na Grado ng Katumpakan

• 0.2～0.5mm：±0.006mm
• 0.5～2.0mm：±0.012mm
• Higit sa 2.0mm：±0.6% ng nominal na kapal

2. Tolerance ng Lapad pagkatapos ng Paghiwa

Regular na Baitang

• Lapad ≤500mm：±0.5mm
• 500～1000mm：±1.0mm
• Lapad ＞1000mm：±1.5mm

Mataas na Grado ng Katumpakan

• Lapad ≤500mm：±0.2mm
• 500～1000mm：±0.5mm
• Lapad ＞1000mm：±0.8mm

3. Kalidad ng Gilid at Pagputol (t ≥ 0.2mm)

• Burr sa gilid: ≤0.1mm, walang matalas na gilid, walang itim na burr o tuluy-tuloy na burr
• Pagputol ng bertikalidad: ≤ 0.5% ng kapal ng strip
• Tuwid na gilid: ≤1mm/m
• Mukha ng dulo: maayos na paggupit, walang pagdikit ng mga piraso ng metal, walang pagguho ng gilid o marka ng pagkasunog

4. Kalidad ng Pagkapatas at Paggulong

Kamber

• Mataas na Grado ng Katumpakan: ≤1mm/m
• Regular na Baitang: ≤2mm/m

Pag-iwas sa Pagkakapantay ng Gulong / Hugis ng Tore

• Mataas na Grado ng Katumpakan: ≤3mm
• Regular na Baitang: ≤5mm
• Korona ng dulo ng mukha: pangkalahatang tolerance ±1mm
• Kapantay ng alon: ≤1mm/m (Mataas na Grado ng Katumpakan)

5. Kalidad ng Ibabaw

6. Panloob / Panlabas na Diyametro

• Panloob na diyametro: ayon sa order ng customer, tolerance ±0.5mm
• Panlabas na diyametro: ayon sa kinakailangan ng order; pantay na higpit ng paggulong, walang maluwag na coil.

Proseso ng Paggawa ng Aluminum Strip:

1. Paghahanda at Inspeksyon ng Materyal
Ang proseso ng paghiwa ng mga aluminum strip ay nagsisimula sa pagkuha ng malalaking coil o sheet ng aluminum mula sa mga supplier. Bago simulan ang proseso ng paghiwa, mahalaga ang masusing inspeksyon sa materyal na aluminum upang matiyak na natutugunan nito ang mga pamantayan ng kalidad. Kabilang dito ang pagsuri sa kalidad ng ibabaw, pagkakapareho ng kapal, at pagtukoy sa anumang pisikal na depekto upang matiyak na ang panghuling paghiwa ng mga aluminum strip ay nagpapanatili ng matatag na kalidad at pagganap.

2. Pagtatakda at Pagsasaayos ng mga Parameter sa Paggupit
Ang pagtatakda at pagsasaayos ng mga parameter sa slitting machine ay isang kritikal na hakbang. Inaayos ng mga operator ang lapad, haba, posisyon ng talim, at bilis ng paggupit batay sa mga detalye ng produkto at mga kinakailangan ng customer. Ang katumpakan sa mga setting na ito ay mahalaga upang matiyak ang pagkakapare-pareho sa mga sukat ng bawat slit strip, lalo na sa mga sitwasyon ng mataas na volume ng produksyon kung saan pinahuhusay ng mga automation control system ang kahusayan at katumpakan ng produksyon.

3. Operasyon at mga Teknik sa Pagputol ng Aluminum Strip
Kapag natapos na ang mga setting, ang mga aluminum coil o sheet ay ipinapasok sa slitting machine para sa pagputol. Ang makina ay nilagyan ng mga espesyal na cutting blades o gulong na may kakayahang mabilis at tumpak na hiwain ang materyal na aluminum. Sa panahon ng pagputol, binibigyang-pansin ang talas ng talim at bilis ng pagputol upang mapanatili ang kalidad ng gilid at kinis ng ibabaw. Sa ilang mga kaso, ang mga espesyal na pamamaraan sa pagputol tulad ng laser cutting o water jet cutting ay maaaring gamitin upang pangasiwaan ang mga partikular na pangangailangan o kumplikadong hugis ng mga aluminum strip.

4. Kontrol at Inspeksyon ng Kalidad
Pagkatapos putulin, ang mga hiniwang piraso ng aluminyo ay kinokolekta at inililipat sa susunod na yugto ng pagproseso o sumasailalim sa inspeksyon sa kalidad. Kasama sa pagkontrol ng kalidad ang pagsusuri sa katumpakan ng dimensyon, kalidad ng ibabaw, at pagtukoy sa anumang pisikal na depekto o pinsala. Tinitiyak ng mga kagamitan sa pagsukat na may katumpakan at mga sistema ng biswal na inspeksyon na ang lahat ng produkto ay nakakatugon sa mga teknikal na detalye at pamantayan ng customer.

Mga Karaniwang Problema sa Paghiwa ng Aluminum Strip

Ang aluminum strip slitting (longitudinal shearing) ay kadalasang nakakaranas ng mga problema na pangunahing nahahati sa anim na pangunahing kategorya: mga depekto sa gilid ng hiwa, kamalian sa sukat, mga depekto sa patag at ibabaw, mga depekto sa pag-rewind, pagkasira ng strip, at mga malfunction ng kagamitan, na direktang nakakaapekto sa ani at kalidad ng tapos na produkto. Nasa ibaba ang isang sistematikong buod ng mga madalas na isyu sa mga penomeno, sanhi at solusyon:
1. Mga Depekto sa Gilid ng Pagputol (Pinakakaraniwan)
1.1 Mga Burr sa Gilid
Kababalaghan: Matatalim na mga burr ng metal, zigzag o mga marka ng paghila ng alambre sa mga gilid ng hiwa. Mga Sanhi:
Mga blade na mapurol, may putol o may bingaw
Hindi wastong puwang/pagsasanib ng talim: Labis na puwang → mga napupunit na burr; Masyadong maliit na puwang → mga extrusion burr
Pagtakbo ng winding shaft, mahinang parallelism ng blade, mga gasgas na blade spacer
Hindi matatag na tensyon at panginginig ng strip
Mga Solusyon:
Regular na paggiling at pagpapalit ng talim (tagal ng serbisyo: 100–200 oras ng pagtatrabaho)
Pagtatakda ng puwang ayon sa kapal: 0.1–0.5mm kapal → puwang = 5%–8% ng kapal; pagsasanib = 10%–30% ng kapal
Kontrolin ang runout ng winding shaft na ≤ 0.01mm at i-calibrate ang parallelism ng blade
1.2 Pagkaalon at Pagkapunit ng Gilid
Kababalaghan: Kulot na mga gilid, hindi pantay na mga gilid o lokal na pagkapunit at pagkahulog ng mga debris ng aluminyo. Mga Sanhi:
Labis/hindi sapat na tensyon at pagbabago-bago ng tensyon
Mapurol na mga talim, hindi nakahanay na mga talim, paglihis ng guhit
Mahinang patag na papasok na materyal (gilid na alon / gitnang alon)
Mga Solusyon:
Panatilihin ang pare-parehong tensyon sa paghiwa; gumamit ng taper tension para sa pag-rewind
Tiyakin ang normal na kontrol sa posisyon ng gilid ng EPC at mga parallel guide roller
1.3 Pag-ukit sa Gilid na Hiwa
Kababalaghan: Mga lokal na depresyon o matingkad na marka malapit sa mga gilid ng hiwa. Mga Sanhi:
Labis na presyon ng mga pinch roller, pagdikit ng aluminum powder sa ibabaw ng roller
Matatalas na sulok ng mga spacer/gasket ng blade, maling pagkakahanay ng assembly
Mga Solusyon:
Linisin ang mga blade spacer at pakintabin ang matutulis na sulok; ayusin nang maayos ang presyon ng pinch roller
2. Mga Problema sa Katumpakan ng Dimensyon
2.1 Lapad na Lampas sa Toleransa
Kababalaghan: Paglihis ng lapad na higit sa ±0.1mm; hindi pantay na lapad sa parehong coil o blade shaft. Mga Sanhi:
Hindi tumpak na pagpoposisyon ng talim, pinagsama-samang error ng mga spacer ng talim
Paglihis ng strip, nabigong pagwawasto ng EPC
Pag-unat/pag-urong ng strip na dulot ng pagbabago-bago ng tensyon
Pag-andar ng axial ng winding shaft, maluwag na mga blade
Mga Solusyon:
Tumpak na pagkakahanay at pagkakalibrate ng talim gamit ang mga karaniwang gauge
Linisin ang mga sensor ng EPC at i-calibrate ang sistema ng pagwawasto ng gilid
Ikabit ang base ng talim at kontrolin ang pagbabago-bago ng tensyon sa loob ng ±5%
2.2 Paayon na Camber (S-curve)
Kababalaghan: Ang hiwa ay yumuko sa isang gilid at tumatakbo nang pahilig. Mga Sanhi:
Hindi pantay na tensyon sa kaliwa-kanan, hindi patayong hanay ng talim, hindi parallel na mga guide roller
Hindi magkakatulad na kapatagan ng papasok na materyal, pagkakaiba sa kapal sa magkabilang panig
Mga Solusyon:
I-level ang mga guide roller, i-adjust ang blade set sa vertical state; balansehin ang tensyon sa magkabilang panig
3. Mga Depekto sa Ibabaw
3.1 Mga Gasgas at Maliwanag na Marka
Kababalaghan: Mga gasgas, uka o matingkad na banda sa ibabaw na may linya/hukay. Mga Sanhi:
Dumi mula sa pulbos na aluminyo at magaspang na ibabaw sa mga guide roller/tension roller
Mga gasgas mula sa matutulis na sulok ng mga spacer/gasket ng talim
Pagtulak sa gilid sa pamamagitan ng pagwawasto ng gilid, alitan mula sa panginginig ng strip
Mga Solusyon:
Linisin ang mga guide roller araw-araw at regular na pakintabin
I-optimize ang blade spacer assembly upang maalis ang matutulis na sulok
3.2 Mga Mantsa ng Langis at Pagdikit ng Pulbos na Aluminyo
Kababalaghan: Mga marka ng langis, pag-itim at naipon na pulbos ng aluminyo sa ibabaw. Mga Sanhi:
Labis na pampadulas na langis/emulsyon, mahinang epekto sa paglilinis
Natirang pulbos na aluminyo na nabuo habang hinihiwa nang walang napapanahong paghihip
Mga Solusyon:
Kontrolin ang dosis ng langis, magkabit ng air knife blowing device at salain ang nagpapaikot na langis
4. Pag-rewind ng mga Depekto (Nakakaapekto sa Kasunod na Pagproseso)
4.1 Layer Dislocation at Tower-shaped Coil
Kababalaghan: Hindi pagkakahanay ng patong, hindi pantay na dulo, paikot-ikot na hugis-tore. Mga Sanhi:
Hindi sapat na tensyon sa pag-rewind, maluwag na mga layer, axial play
Hindi pare-parehong panloob na diyametro ng manggas, hindi pinalawak na baras ng hangin
Mga hindi parallel na guide roller/rewinding shaft
Mga Solusyon:
Maayos na taasan ang tensyon ng rewinding at paganahin ang taper tension
Gumamit ng pinag-isang mga manggas na may ispesipikasyon, ganap na palobohin ang air shaft, i-calibrate ang roller parallelism
4.2 Mga Kulubot at Indentasyon sa Panloob na Patong
Kababalaghan: Mga kulubot at butas sa panloob na likid, hindi pantay na higpit. Mga Sanhi:
Labis na panimulang tensyon → pagguho ng panloob na patong; Hindi sapat na tensyon → maluwag na mga kulubot ng patong
Maling pagtatakda ng taper tension (walang pagbawas sa pagtaas ng diameter ng coil)
Mga Solusyon:
Mababang tensyon para sa panloob na paikot-ikot, unti-unting pagtaas ng tensyon para sa panlabas na patong (taper ratio: 10%–30%)
Pagtugma ng presyon ng slip shaft at air shaft
4.3 Hindi Pantay na Pagkakaiba sa Pag-ikot at Paghigpit
Kababalaghan: Lukong-umbok na dulo, hindi pantay na katigasan ng coil, at pagtalbog habang nag-aalis ng bara. Mga Sanhi:
Pagbabago-bago ng tensyon, naantalang tugon sa pagwawasto ng gilid
Hindi pagtutugma sa pagitan ng bilis ng pag-rewind at bilis ng linya
Mga Solusyon:
Gumamit ng closed-loop tension control at synchronous speed regulation
5. Pagkasira ng Strip (Pangunahing Sanhi ng Downtime)
Pangyayari: Napuputol ang strip ng aluminyo sa kalagitnaan habang naghihiwa o nagre-rewind, madalas na pagsara. Mga Sanhi:
Ang tensyon ay lumalagpas sa lakas ng ani, pagkalat ng mga maliliit na bitak sa mga pinutol na gilid
Pagkapunit mula sa mapurol na mga talim at konsentrasyon ng stress sa mga burr
Hindi maayos na pagkapatag, depektibong koneksyon ng kasukasuan, pagbara ng mga banyagang bagay
Mga natigil na guide roller, unilateral na paghila sa pamamagitan ng pagwawasto ng gilid
Mga Solusyon:
Bawasan ang tensyon, palitan ang matatalas na talim sa tamang oras at i-optimize ang puwang ng talim
Ayusin muna ang kapal ng materyal, siyasatin ang mga strip joint at linisin ang daanan nito
6. Mga Depekto sa Kagamitan at Sistema
Panginginig ng winding shaft at abnormal na ingay: Sirang mga bearings, hindi sapat na pagpapadulas, hindi balanseng mga blades
Pagkabigo ng EPC: Maruming sensor, signal drift, natigil na actuator
Hindi matatag na tensyon: Natigil na lumulutang na roller, may sira na silindro/motor, sensor drift
Pagdulas gamit ang rewinding: Tagas ng hangin sa air shaft, sirang slip shaft, sira na ang ibabaw ng roller
7. Mga Espesyal na Problema para sa Ultra-thin at Hard Alloy Strip
Ultra-thin aluminum strip (<0.1mm): Madaling mabasag, mabaluktot, at mabaling anyo; nangangailangan ng mas mababang tensyon, mas matalas na talim, at mas maliit na puwang
Matigas na haluang metal (3003/5052/H18): Matinding burr at pagkapunit ng gilid; nangangailangan ng mga talim na may mataas na tigas, tumpak na puwang at matatag na tensyon
5-hakbang na Mabilisang Checklist sa Pag-troubleshoot
Talim: Matalas ba? Tama ang agwat at pagsasanib? Mahusay na paralelismo?
Tensyon: Matatag? Makatwirang pagtatakda ng taper?
Guide Roller at EPC: Malinis, parallel at flexible na pag-ikot?
Pagkapatag: May pagkakaiba ba sa alon, camber o kapal sa papasok na materyal?
Bilis: Masyadong mabilis na bilis na nagdudulot ng panginginig ng boses at pagkasira ng strip?