Limace en aluminium

Bouchon en aluminium pour canette de bière

Le lingot d'aluminium pour canette de bière fait référence aux ébauches d'aluminium de précision utilisées dans l'extrusion par impact pour fabriquer des bouteilles ou des canettes de bière en aluminium - en particulier pour les bouteilles en aluminium réutilisables et refermables, et non pour les canettes en aluminium standard étirées et repassées (D&I). Le lingot d'aluminium 1070 pour canette de bière est le plus courant.

Bouchon en aluminium pour canette de boisson

Pour les canettes en aluminium (contenants refermables souvent utilisés pour la bière, les sodas, les jus ou les boissons énergisantes), les lingots d'aluminium constituent la matière première idéale. Ces lingots sont utilisés par extrusion par impact pour fabriquer des canettes robustes et épaisses en forme de bouteille, contrairement aux canettes de soda classiques à parois fines fabriquées à partir de bobines d'aluminium.

Méthodes de production de lingots d'aluminium
Chez TMR, nous proposons deux méthodes de production de lingots d'aluminium : l'emboutissage et le sciage. Chaque méthode possède un processus unique pour garantir des produits de haute qualité et performants.

Processus de production d'emboutissage
Fusion : Nous fondons d'abord des lingots d'aluminium de haute qualité (alliage AA1070, pureté de 99,7 %) pour obtenir de l'aluminium fondu. L'aluminium fondu subit un dégazage, un affinage et une filtration avant d'entrer dans la roue de coulée afin d'en garantir la pureté. L'utilisation de lingots d'aluminium, comparée à l'utilisation directe d'aluminium fondu, offre de meilleures performances avec moins d'impuretés, garantissant ainsi une qualité et une régularité supérieures du produit. La température du four est strictement contrôlée et toutes les émissions atmosphériques sont conformes aux réglementations environnementales.

Coulée continue et laminage : Nous utilisons une machine de coulée et de laminage à anneau pour produire des bandes d'aluminium de haute qualité à partir d'aluminium fondu. Ce procédé permet non seulement de conserver d'excellentes propriétés mécaniques et une grande régularité de l'aluminium, mais aussi d'améliorer les capacités d'emboutissage profond, réduisant ainsi le risque de fissuration après emboutissage. La roue de coulée tourne à une vitesse pouvant atteindre 7 mètres par minute, produisant des bandes d'une largeur maximale de 180 mm et d'une épaisseur maximale de 20 mm.

Emboutissage : Des machines d'emboutissage de haute précision sont utilisées pour transformer la bande d'aluminium en lingots d'aluminium. Nous contrôlons rigoureusement les dimensions et les formes de chaque lot, généralement à l'aide de plusieurs machines d'emboutissage à grande vitesse, chacune équipée de dérouleurs et de redresseurs, afin d'assurer l'absence de déviation de la bande pendant le processus d'emboutissage. Une lubrification précise est appliquée pour améliorer l'efficacité de l'emboutissage. Les déchets d'emboutissage sont recyclés afin de garantir la durabilité environnementale et l'efficacité de la production.

Recuit : Le recuit est effectué dans un four à caisson à 530 °C pendant environ 10 heures afin d'assurer une structure interne uniforme et d'améliorer la ductilité et la résistance à la fatigue du produit. Nous utilisons un four tunnel à chauffage électrique d'une durée de traitement d'environ 8 heures afin de garantir que chaque lot de lingots d'aluminium présente une résistance minimale et une ductilité optimale.

Traitement de surface : Le laminage ou le grenaillage est utilisé pour garantir que la rugosité de surface des lopins d'aluminium est conforme aux normes d'application des lubrifiants d'extrusion à froid. Le laminage consiste à placer les lopins dans un tambour rotatif, tandis que le grenaillage consiste à projeter de la grenaille d'aluminium sur la bande rotative. La durée du traitement de surface varie généralement de 12 à 15 minutes, selon la taille du lopin.

Conditionnement : Les lingots d'aluminium finis sont conditionnés selon les exigences du client. Chaque lot est soumis à un contrôle rigoureux et à une pesée avant d'être emballé dans des cartons de 25 kg chacun. Ces cartons sont ensuite placés sur des palettes en bois, chacune contenant 45 boîtes, pour un poids total de 1 125 kg. Les produits sont soigneusement emballés sous film plastique pour un transport à l'exportation en toute sécurité.

Processus de production de découpe à la scie
Préparation des barres : TMR utilise des barres extrudées à chaud ou des barres étirées de précision, fabriquées à partir d'alliages d'aluminium des séries EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx et EN AW-6xxx pour garantir la cohérence de la formabilité et des performances d'emboutissage profond.

Découpe de précision : Des équipements de découpe à haute productivité et de haute qualité permettent de découper avec précision les barres à l'épaisseur et au diamètre requis. En particulier pour les barres étirées, des tolérances strictes sont respectées afin de répondre aux normes de qualité et techniques les plus strictes.

Recuit : après la découpe, les limaces sont recuites selon la procédure de recuit spécifiée par le client pour ajuster la dureté et l'usinabilité du matériau, garantissant ainsi la qualité et la stabilité du produit final.

Traitement de surface : Des méthodes telles que le grenaillage ou la vibration sont utilisées pour traiter la surface, garantissant la douceur et la cohérence de la surface de la limace en aluminium, la rendant adaptée au traitement et aux applications ultérieurs.

Emballage et stockage : Les limaces d'aluminium traitées sont emballées et stockées pour éviter tout dommage pendant le transport et assurer une livraison rapide aux clients.

Pourquoi choisir le slug en aluminium de TMR ?
1. Équipement et technologie de production avancés

TMR utilise des équipements importés et une technologie de pointe internationale pour garantir la conformité de ses produits aux normes internationales. Nous disposons d'une gamme complète de lignes de production, de la coulée au traitement de surface, en passant par la coulée continue et le laminage, l'emboutissage, le recuit et le grenaillage. Cela nous permet de répondre aux divers besoins de nos clients et d'optimiser la qualité de nos produits.

2. Contrôle qualité et certifications stricts

Nos produits sont certifiés ISO 9001 et ISO 14001. Les profilés en aluminium emboutis sont conformes aux normes EN 573 et EN 570, tandis que les profilés en aluminium sciés sont conformes aux normes EN 754, EN 755 et EN 10204, ainsi qu'aux certifications ROHS et REACH. Cela garantit la sécurité et le respect de l'environnement de nos produits, ainsi que leur conformité aux normes de qualité les plus strictes.

3. Forte capacité de production

TMR exploite plusieurs lignes de production équipées de fours, de machines de coulée et de laminage continus, de fours de recuit, de grenailleuses et d'équipements de vibration. Pour les matériaux de base de moins de 10 mm, nous pouvons couler jusqu'à 140 tonnes par jour, avec une capacité de production mensuelle supérieure à 3 000 tonnes. Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, nous permettant de répondre aux demandes de production à grande échelle.

4. Services et solutions personnalisés

TMR propose des services de personnalisation complets adaptés aux besoins de ses clients, proposant des solutions sur mesure en termes de méthodes de production, de tailles, de formes et de traitements de surface. Nous répondons aux exigences spécifiques de divers secteurs d'activité, garantissant la traçabilité de tous les processus de fabrication et la stabilité de la qualité.

5. Innovation technologique et R&D

Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement pour stimuler l'innovation technologique. En améliorant nos procédés et en développant de nouveaux alliages, notre équipe R&D s'engage à offrir à nos clients des solutions de pointe pour les lingots d'aluminium. Ces innovations aident nos clients à améliorer les performances de leurs produits et à renforcer leur compétitivité.

6. Protection de l'environnement et durabilité

TMR adhère strictement aux normes internationales de protection de l'environnement et tous ses processus de production sont certifiés ISO 14001. Nous utilisons des technologies de production écologiques pour réduire notre consommation d'énergie et encourageons activement le recyclage et la réutilisation des ressources (comme le recyclage des ferrailles embouties en aluminium fondu). Nous nous engageons à créer un système de production durable.

Paquet de limaces en aluminium

Boîte en papier vide

limace d'aluminium de 25 kg

Une palette en aluminium

Limaces d'aluminium dans un conteneur