Plaque à carreaux en aluminium

Tôle d'aluminium 1100/1060 à damier : Cet alliage d'aluminium à faible résistance mécanique présente une excellente résistance à la corrosion et des caractéristiques satisfaisantes d'anodisation et de finition par conversion. Son usinabilité est inégalée par les autres alliages d'aluminium du marché. Facile à souder, braser et braser, il est peu usinable et a tendance à coller. Il ne supporte pas de traitement thermique. Ses applications courantes incluent le stockage de produits chimiques, les équipements de transformation, les ustensiles de cuisine et la tôlerie générale.

Tôle d'aluminium 3003 à damier : environ 20 % plus résistante que la série 1100, tout en conservant une excellente maniabilité. Peut présenter une légère décoloration à l'anodisation, mais réagit bien aux finitions mécaniques et organiques. La 3003 est facile à souder et à braser, mais la soudure est limitée au chalumeau. Comme la 1100, elle a tendance à devenir collante à l'usinage. Ne supporte pas les traitements thermiques. Applications typiques : équipements agroalimentaires et chimiques, composants d'électroménagers, toitures de camions et de remorques, échangeurs de chaleur et composants de mobilier de jardin.

Tôle d'aluminium 5052 à damier : Doté d'une excellente résistance à la corrosion et à la soudabilité, ainsi que d'une résistance mécanique élevée, cet alliage a été conçu pour les structures soudées exigeant une résistance et une efficacité maximales des assemblages. Il peut être anodisé pour une meilleure résistance à la corrosion, mais ne se prête pas aux applications décoratives. Il n'est pas destiné à l'usinage, mais peut être usiné assez bien avec une préparation adéquate. En raison de sa teneur relativement élevée en magnésium, l'indice d'ouvrabilité est modéré. Non traitable thermiquement. Applications typiques : grands navires, conteneurs, wagons, structures et ascenseurs.

Tôle d'aluminium 5754 à damiers : Excellente résistance à la corrosion et, contrairement aux autres alliages de magnésium, elle conserve cette résistance à des températures comprises entre 75 et 150 °C, où les autres alliages seraient sujets à la corrosion sous contrainte. Ce n'est pas un alliage décoratif, mais il est bien adapté aux procédés de finition. Haute résistance, excellente soudabilité, formabilité correcte et faible usinabilité. Ne peut pas être traité thermiquement. Applications typiques : bennes basculantes, cheminées d'échappement, composants marins et cuves de manutention de produits chimiques.