שבלול אלומיניום

שבלול אלומיניום לפחית בירה

שבלול אלומיניום לפחיות בירה מתייחס לחסר אלומיניום מהונדס בדיוק רב המשמש בייצור בקבוקי או פחיות בירה מאלומיניום - במיוחד עבור בקבוקי אלומיניום רב פעמיים הניתנים לאטימה חוזרת, ולא פחיות האלומיניום הסטנדרטיות עם ציפוי מגוהץ (D&I). שבלול אלומיניום 1070 לפחיות בירה הוא הנפוץ ביותר.

שבלול אלומיניום לפחית משקה

פחיות בקבוקי אלומיניום (מיכלי משקה הניתנים לאטימה חוזרת המשמשים לעתים קרובות לבירה, סודה, מיץ או משקאות אנרגיה), שבלולי אלומיניום הם חומר הגלם הנכון. שבלולים אלה משמשים ביצירה באמצעות אימפקט ליצירת פחיות חזקות ועבות דופן בצורת בקבוק - לא פחיות הסודה הסטנדרטיות בעלות הדופן הדקה העשויות מסליל אלומיניום.

שיטות ייצור של שבלול אלומיניום
אנחנו ב-TMR מציעים שתי שיטות ייצור שונות עבור שבלולי אלומיניום: הטבעה וחיתוך מסור. לכל שיטה תהליך ייחודי משלה כדי להבטיח מוצרים באיכות גבוהה ובעלי ביצועים גבוהים.

תהליך ייצור הטבעה
התכה: תחילה אנו מתיכים מטילי אלומיניום איכותיים (סגסוגת AA1070, טוהר 99.7%) לאלומיניום מותך. האלומיניום המותך עובר פירוק גזים, זיקוק וסינון לפני שהוא נכנס לגלגל היציקה כדי להבטיח טוהר. השימוש במטילי אלומיניום, בהשוואה לשימוש ישיר באלומיניום מותך, מציע ביצועים טובים יותר עם פחות זיהומים, מה שמבטיח איכות מוצר ועקביות גבוהות יותר. טמפרטורת התנור נשלטת בקפדנות, וכל הפליטות האטמוספריות עומדות בתקנות סביבתיות.

יציקה וגלגול רציף: אנו משתמשים במכונת יציקה וגלגול טבעתית כדי לייצר רצועות אלומיניום באיכות גבוהה מאלומיניום מותך. תהליך זה לא רק שומר על תכונות מכניות ועקביות מצוינות בחומר האלומיניום, אלא גם משפר את יכולות המתיחה לעומק, ומפחית את הסיכון לסדקים לאחר הטבעה. גלגל היציקה פועל במהירויות של עד 7 מטרים לדקה, ומייצר רצועות ברוחב של עד 180 מ"מ ועובי של עד 20 מ"מ.

הטבעה: מכונות הטבעה מדויקות משמשות לעיבוד רצועת האלומיניום לשכבת אלומיניום. אנו שולטים בקפדנות במידות ובצורות של כל אצווה, בדרך כלל באמצעות מספר מכונות הטבעה במהירות גבוהה, כל אחת מצוידת במכונות פריקה ויישור כדי להבטיח שלא תהיה סטייה ברצועה במהלך תהליך ההטבעה. שימון מדויק מיושם כדי לשפר את יעילות ההטבעה. פסולת ההטבעה ממוחזרת כדי להבטיח קיימות סביבתית ויעילות הייצור.

חישול: החישול מתבצע בתנור חישול מסוג קופסה בטמפרטורה של 530 מעלות צלזיוס למשך כ-10 שעות כדי להבטיח מבנה פנימי אחיד ולשפר את גמישות המוצר ועמידותו בפני עייפות. אנו משתמשים בתנור חישול חימום חשמלי מסוג מנהרה עם זמן עיבוד של כ-8 שעות כדי להבטיח שכל אצווה של שבלולי אלומיניום תעמוד בחוזק המינימלי ובגמישות האופטימלית.

טיפול פני השטח: גלגול או התזת יריעה משמשים כדי להבטיח שחספוס פני השטח של שבבי האלומיניום עומדים בתקנים ליישום חומרי סיכה לבליטה קרה. טיפול הגלגול מתבצע על ידי הנחת השבבים לתוך תוף מסתובב, בעוד שהתזת יריעה מתבצעת על ידי ריסוס שבבי אלומיניום על הרצועה המסתובבת. זמן טיפול פני השטח נע בדרך כלל בין 12 ל-15 דקות, תלוי בגודל השבב.

אריזה: שבלולי האלומיניום המוגמרים נארזים בהתאם לדרישות הלקוח. כל אצווה עוברת בדיקה ושקילה קפדניים לפני האריזה בקופסאות קרטון, כאשר כל קופסה שוקלת 25 ק"ג. לאחר מכן, הקופסאות מונחות על משטחי עץ, כאשר כל משטח מכיל 45 קופסאות במשקל כולל של 1125 ק"ג. המוצרים עטופים היטב בפלסטיק להובלה בטוחה לייצוא.

תהליך ייצור חיתוך מסור
הכנת מוטות: TMR משתמשת במוטות אקסטרודיזציה חמה או במוטות משוכים בדיוק רב, העשויים מסגסוגות אלומיניום מסדרות EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx ו- EN AW-6xxx כדי להבטיח עקביות ביכולת העיצוב וביצועי משיכה עמוקה.

חיתוך מסור מדויק: ציוד חיתוך מסור איכותי ובעל פרודוקטיביות גבוהה משמש לחיתוך מדויק של המוטות לעובי ולקוטר הנדרשים. במיוחד בעת שימוש במוטות משוכות, נשמרים סבולות צפופות כדי לעמוד בסטנדרטים המחמירים ביותר של איכות וטכניקה.

חישול: לאחר החיתוך, החלילים עוברים חישול בהתאם להליך החישול שצוין על ידי הלקוח כדי להתאים את קשיות החומר ואת יכולת העיבוד שלו, ובכך להבטיח את איכותו ויציבותו של המוצר הסופי.

טיפול פני השטח: שיטות כגון התזת כדורים או רטט משמשות לעיבוד פני השטח, מה שמבטיח חלקות ועקביות של פני השטח של שכבת האלומיניום, מה שהופך אותו מתאים לעיבוד ויישומים נוספים.

אריזה ואחסון: שבלולי האלומיניום המטופלים נארזים ומאוחסנים כדי למנוע נזק במהלך ההובלה ולהבטיח אספקה בזמן ללקוחות.

למה לבחור בסלאג האלומיניום של TMR?
1. ציוד וטכנולוגיה מתקדמים לייצור

TMR משתמשת בציוד מיובא ובטכנולוגיה מתקדמת בינלאומית כדי להבטיח שהמוצרים שלנו עומדים בתקנים בינלאומיים. יש לנו מגוון רחב של קווי ייצור, החל מיציקה ועד לטיפול במשטח, כולל יציקה רציפה וגלגול, הטבעה, חישול והתזת ירייה. זה מאפשר לנו לענות על הצרכים המגוונים של לקוחותינו ולמקסם את איכות המוצר.

2. בקרת איכות קפדנית והסמכות

המוצרים שלנו מאושרים על ידי ISO 9001 ו-ISO 14001. שבלולי האלומיניום המוטבעים עומדים בתקני EN 573 ו-EN 570, בעוד ששבלולי האלומיניום החתוכים במסור עומדים בתקני EN 754, EN 755 ו-EN 10204, כמו גם בתעודות כמו ROHS ו-REACH. זה מבטיח שהמוצרים שלנו בטוחים וידידותיים לסביבה, ועומדים בתקני האיכות הגבוהים ביותר.

3. כושר ייצור חזק

חברת TMR מפעילה מספר קווי ייצור, המצוידים בתנורים, יציקה רציפה וגלגול, תנורי חישול, מכונות התזת ירייה וציוד רטט. עבור חומרי בסיס מתחת ל-10 מ"מ, אנו יכולים ליצוק עד 140 טון ביום, עם כושר ייצור חודשי העולה על 3000 טון. זה משפר משמעותית הן את יעילות הייצור והן את איכות המוצר, ומאפשר לנו לעמוד בדרישות ייצור בקנה מידה גדול.

4. שירותים ופתרונות מותאמים אישית

TMR מציעה שירותי התאמה אישית מקיפים המבוססים על צרכי הלקוח, ומספקת פתרונות מותאמים אישית מבחינת שיטות ייצור, גדלים, צורות וטיפולי פני שטח. אנו דואגים לדרישות הייחודיות של תעשיות שונות, ומבטיחים שכל תהליכי ייצור המוצר ניתנים למעקב ושהאיכות תישאר יציבה.

5. חדשנות טכנולוגית ומחקר ופיתוח

אנו משקיעים ללא הרף במחקר ופיתוח כדי לקדם חדשנות טכנולוגית. על ידי שיפור התהליכים שלנו ופיתוח חומרי סגסוגת חדשים, צוות המחקר והפיתוח שלנו מחויב להציע ללקוחות פתרונות מובילים בשוק בתחום שבלולי האלומיניום. חידושים אלה עוזרים ללקוחות לשפר את ביצועי המוצר ולשפר את התחרותיות שלהם בשוק.

6. הגנת הסביבה וקיימות

חברת TMR מקפידה על תקני איכות הסביבה הבינלאומיים, כאשר כל תהליכי הייצור מאושרים תחת תקן ISO 14001. אנו משתמשים בטכנולוגיות ייצור ירוקות כדי להפחית את צריכת האנרגיה ולקדם באופן פעיל מיחזור ושימוש חוזר במשאבים (כגון מיחזור גרוטאות מוטבעות לאלומיניום מותך). אנו מחויבים ליצירת מערכת ייצור בת קיימא.

חבילה של שבלולי אלומיניום

קופסת נייר ריקה

שבלול אלומיניום 25 ק"ג

שבב אלומיניום אחד של משטח

שבלולי אלומיניום במיכל