アルミニウムスラグ

ビール缶用アルミスラグ

ビール缶用アルミ スラグとは、アルミ製のビール瓶や缶を製造するための衝撃押し出し加工で使用される精密加工されたアルミ ブランクを指します。特に、再利用可能で再封可能なアルミ瓶に使用され、標準的な引き抜き加工とアイロン加工 (D&I) アルミ缶ではありません。ビール缶用 1070 アルミ スラグが最も一般的です。

飲料缶用アルミスラグ

アルミボトル缶（ビール、ソーダ、ジュース、エナジードリンクなどによく使われる再封可能な飲料容器）には、アルミスラグが最適な原料です。これらのスラグは、衝撃押出成形で強度の高い厚肉のボトル型缶を形成するために使用されます。アルミコイルから作られる薄肉の標準的なソーダ缶とは異なります。

アルミニウムスラグの製造方法
TMRでは、アルミスラグの製造において、スタンピングとソーカットという2種類の異なる方法を提供しています。それぞれの方法には独自のプロセスフローがあり、高品質で高性能な製品を実現しています。

スタンピング生産プロセス
製錬：まず、高品質のアルミニウムインゴット（AA1070合金、純度99.7%）を溶解し、溶融アルミニウムを生成します。溶融アルミニウムは、鋳造ホイールに入る前に脱ガス、精錬、ろ過を経て純度を確保します。インゴットを使用することで、溶融アルミニウムを直接使用するよりも不純物が少なく、優れた性能を発揮し、製品の品質と安定性が向上します。炉の温度は厳密に管理されており、大気への排出物はすべて環境規制に準拠しています。

連続鋳造・圧延：リング型鋳造・圧延機を用いて、溶融アルミニウムから高品質のアルミニウムストリップを製造します。このプロセスは、アルミニウム材料の優れた機械的特性と均一性を維持するだけでなく、深絞り性を向上させ、プレス加工後の割れリスクを低減します。鋳造ホイールは毎分最大7メートルの速度で回転し、最大幅180mm、最大厚さ20mmのストリップを製造します。

スタンピング：高精度スタンピングマシンを用いて、アルミニウムストリップをアルミニウムスラグに加工します。当社では、バッチごとに寸法と形状を厳密に管理しており、通常は複数の高速スタンピングマシンを使用しています。各マシンには、巻き戻し機と矯正機が装備されており、スタンピング工程中のストリップのズレを防止します。正確な潤滑油を使用することで、スタンピング効率を向上させています。スタンピング廃棄物はリサイクルされ、環境への配慮と生産効率の向上に努めています。

焼鈍：箱型焼鈍炉で530℃、約10時間の焼鈍処理を行い、内部組織の均一性を確保し、製品の延性と耐疲労性を向上させます。当社ではトンネル型電気加熱焼鈍炉を使用し、処理時間は約8時間で、各バッチのアルミニウムスラグが最低強度と最適な延性を満たすようにしています。

表面処理：アルミスラグの表面粗さが冷間押出潤滑剤の塗布基準を満たすように、圧延またはショットブラスト処理が行われます。圧延処理はスラグを回転ドラムに投入することで行われ、ショットブラストは回転ベルトにアルミショットを吹き付けることで行われます。表面処理時間はスラグのサイズによって異なりますが、通常12～15分です。

梱包：完成したアルミスラグは、お客様のご要望に応じて梱包されます。各バッチは厳密な検査と計量を経て、1箱25kgの段ボール箱に梱包されます。その後、木製パレットに積み上げられ、1パレットに45箱、合計1125kgの重量となります。製品は安全な輸出輸送のため、しっかりとプラスチック包装されます。

鋸切断製造工程
バーの準備: TMR は、EN AW-1xxx、EN AW-3xxx、EN AW-5xxx、および EN AW-6xxx シリーズのアルミニウム合金から作られた熱間押し出しバーまたは精密引抜バーを使用して、成形性と深絞り性能の一貫性を確保します。

精密鋸切断：高生産性・高品質の鋸切断設備を用いて、必要な厚さと直径に棒材を正確に切断します。特に引抜棒材を使用する場合は、厳格な品質・技術基準を満たすために、厳しい公差を維持します。

焼鈍: 切断後、スラグは顧客指定の焼鈍手順に従って焼鈍され、材料の硬度と加工性が調整され、最終製品の品質と安定性が確保されます。

表面処理: ショットブラストや振動などの方法を使用して表面を処理し、アルミニウムスラグ表面の滑らかさと一貫性を確保し、その後の加工や用途に適したものにします。

梱包と保管: 処理済みのアルミニウムスラグは、輸送中の損傷を防ぎ、顧客にタイムリーに配送できるように梱包され、保管されます。

TMR のアルミスラグを選ぶ理由は何ですか?
1. 高度な生産設備と技術

TMRは、輸入設備と国際的に先進的な技術を活用し、製品が国際基準を満たしていることを保証しています。鋳造から表面処理まで、連続鋳造・圧延、プレス加工、焼鈍、ショットブラスト設備など、包括的な生産ラインを完備しています。これにより、お客様の多様なニーズにお応えし、製品の品質を最大限に高めることができます。

2. 厳格な品質管理と認証

当社の製品はISO 9001およびISO 14001の認証を取得しています。打ち抜き加工されたアルミスラグはEN 573およびEN 570規格に準拠し、鋸引き加工されたアルミスラグはEN 754、EN 755、EN 10204規格に加え、ROHSやREACHなどの認証も取得しています。これにより、当社の製品は安全で環境に優しく、最高の品質基準を満たしていることが保証されます。

3. 強力な生産能力

TMR は、炉、連続鋳造・圧延設備、焼鈍炉、ショットブラスト設備、振動設備などを備えた複数の生産ラインを保有しています。10mm以下の母材では、1日最大140トンの鋳造が可能で、月産3,000トンを超える生産能力を有しています。これにより、生産効率と製品品質が大幅に向上し、大規模生産のニーズにも対応可能です。

4. カスタマイズされたサービスとソリューション

TMR は、お客様のニーズに基づいた包括的なカスタマイズサービスを提供しており、製造方法、サイズ、形状、表面処理など、お客様に合わせたソリューションをご提供します。様々な業界の固有の要件に対応し、すべての製品製造プロセスの追跡可能性と品質の安定性を確保しています。

5. 技術革新と研究開発

当社は、技術革新を推進するために、研究開発に継続的に投資しています。プロセスの改善と新しい合金材料の開発を通じて、当社の研究開発チームは、市場をリードするアルミニウムスラグソリューションをお客様に提供することに尽力しています。これらのイノベーションは、お客様の製品性能の向上と市場競争力の強化に貢献します。

6. 環境保護と持続可能性

TMR は国際的な環境保護基準を厳格に遵守しており、すべての生産プロセスはISO 14001の認証を取得しています。グリーン生産技術を活用し、エネルギー消費量を削減するとともに、資源のリサイクルと再利用（プレススクラップの溶融アルミニウムへのリサイクルなど）を積極的に推進しています。持続可能な生産システムの構築に尽力しています。

アルミスラグのパッケージ

空の紙箱

25kgのアルミスラグ

パレットアルミスラグ1個

容器内のアルミナメクジ