Aluminiowy ślimak

Ślimak aluminiowy do puszki na piwo

Ślimak aluminiowy do puszek na piwo odnosi się do precyzyjnie wykonanych półfabrykatów aluminiowych stosowanych w wytłaczaniu udarowym do produkcji aluminiowych butelek lub puszek na piwo — szczególnie w przypadku butelek aluminiowych wielokrotnego użytku i z możliwością ponownego zamykania, a nie standardowych puszek aluminiowych ciągnionych i prasowanych (D&I). Ślimak aluminiowy 1070 do puszek na piwo jest najpopularniejszy.

Ślimak aluminiowy do puszek na napoje

Aluminiowe puszki (zamykane pojemniki na napoje, często używane do piwa, napojów gazowanych, soków lub napojów energetycznych) – aluminiowe krążki – są odpowiednim surowcem. Są one wykorzystywane w procesie wytłaczania udarowego do formowania mocnych, grubościennych puszek w kształcie butelki – a nie cienkościennych standardowych puszek na napoje gazowane, wykonanych z aluminiowych zwojów.

Metody produkcji ślimaków aluminiowych
W TMR oferujemy dwie różne metody produkcji profili aluminiowych: tłoczenie i cięcie piłą. Każda metoda charakteryzuje się unikalnym przebiegiem procesu, co gwarantuje wysoką jakość i wydajność produktów.

Proces produkcji tłoczenia
Wytapianie: Najpierw przetapiamy wysokiej jakości wlewki aluminiowe (stop AA1070, czystość 99,7%), zamieniając je w ciekłe aluminium. Ciecz poddawana jest odgazowaniu, rafinacji i filtracji przed wprowadzeniem do koła odlewniczego, aby zapewnić jej czystość. Zastosowanie wlewków aluminiowych, w porównaniu z bezpośrednim użyciem ciekłego aluminium, zapewnia lepszą wydajność i mniejszą ilość zanieczyszczeń, gwarantując wyższą jakość i powtarzalność produktu. Temperatura pieca jest ściśle kontrolowana, a wszystkie emisje do atmosfery spełniają wymogi ochrony środowiska.

Ciągłe odlewanie i walcowanie: Używamy pierścieniowej maszyny odlewniczo-walcującej do produkcji wysokiej jakości taśm aluminiowych z płynnego aluminium. Proces ten nie tylko zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne i spójność materiału aluminiowego, ale także poprawia możliwości głębokiego tłoczenia, zmniejszając ryzyko pęknięć po tłoczeniu. Koło odlewnicze pracuje z prędkością do 7 metrów na minutę, wytwarzając taśmy o szerokości do 180 mm i grubości do 20 mm.

Tłoczenie: Do przetwarzania taśmy aluminiowej na bloki aluminiowe używamy precyzyjnych maszyn tłoczących. Ściśle kontrolujemy wymiary i kształty każdej partii, zazwyczaj używając wielu szybkich maszyn tłoczących, z których każda wyposażona jest w rozwijarki i prostownice, aby zapewnić brak odchyleń taśmy podczas procesu tłoczenia. Precyzyjne smarowanie poprawia wydajność tłoczenia. Odpady powstałe w wyniku tłoczenia są poddawane recyklingowi, co zapewnia zrównoważony rozwój środowiska i wydajność produkcji.

Wyżarzanie: Wyżarzanie przeprowadzane jest w piecu komorowym w temperaturze 530°C przez około 10 godzin, aby zapewnić jednorodną strukturę wewnętrzną oraz poprawić ciągliwość i odporność zmęczeniową produktu. Używamy tunelowego pieca do wyżarzania z nagrzewaniem elektrycznym o czasie obróbki około 8 godzin, aby zapewnić, że każda partia aluminiowych krążków spełnia minimalne wymagania wytrzymałości i optymalnej ciągliwości.

Obróbka powierzchni: Walcowanie lub śrutowanie służy do zapewnienia chropowatości powierzchni krążków aluminiowych zgodnej z normami dotyczącymi stosowania środków smarnych do wytłaczania na zimno. Obróbka walcowa polega na umieszczeniu krążków w obracającym się bębnie, natomiast śrutowanie polega na natryskiwaniu śrutu aluminiowego na obracającą się taśmę. Czas obróbki powierzchniowej wynosi zazwyczaj od 12 do 15 minut, w zależności od rozmiaru krążka.

Opakowanie: Gotowe aluminiowe krążki są pakowane zgodnie z wymaganiami klienta. Każda partia przechodzi rygorystyczną kontrolę i jest ważona przed zapakowaniem w kartonowe pudła o wadze 25 kg. Następnie pudła są umieszczane na drewnianych paletach, każda paleta mieści 45 pudeł o łącznej wadze 1125 kg. Produkty są bezpiecznie owinięte folią w celu zapewnienia bezpiecznego transportu eksportowego.

Proces produkcji cięcia piłą
Przygotowanie prętów: TMR wykorzystuje pręty wytłaczane na gorąco lub pręty precyzyjnie ciągnione, wykonane ze stopów aluminium serii EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx i EN AW-6xxx, co zapewnia spójność pod względem formowalności i parametrów głębokiego tłoczenia.

Precyzyjne cięcie piłą: Wysokowydajny, wysokiej jakości sprzęt do cięcia piłą służy do precyzyjnego cięcia prętów o wymaganej grubości i średnicy. Szczególnie w przypadku prętów ciągnionych, zachowane są ścisłe tolerancje, aby spełnić najsurowsze standardy jakościowe i techniczne.

Wyżarzanie: Po cięciu krążki są wyżarzane zgodnie z określoną przez klienta procedurą wyżarzania w celu dostosowania twardości i obrabialności materiału, co zapewnia jakość i stabilność produktu końcowego.

Obróbka powierzchni: Do obróbki powierzchni stosuje się metody takie jak śrutowanie lub wibracje, co zapewnia gładkość i spójność powierzchni ślimaka aluminiowego, dzięki czemu nadaje się ona do dalszej obróbki i zastosowań.

Pakowanie i przechowywanie: Obrobione ślimaki aluminiowe są pakowane i przechowywane w celu zapobieżenia ich uszkodzeniu podczas transportu oraz zapewnienia terminowej dostawy do klientów.

Dlaczego warto wybrać ślimak aluminiowy TMR?
1. Zaawansowany sprzęt i technologia produkcyjna

TMR korzysta z importowanego sprzętu i zaawansowanych technologii międzynarodowych, aby zapewnić zgodność naszych produktów z międzynarodowymi standardami. Dysponujemy pełną gamą linii produkcyjnych, od odlewania po obróbkę powierzchniową, w tym urządzeniami do ciągłego odlewania i walcowania, tłoczenia, wyżarzania i śrutowania. Pozwala nam to sprostać zróżnicowanym potrzebom naszych klientów i zmaksymalizować jakość produktów.

2. Ścisła kontrola jakości i certyfikaty

Nasze produkty posiadają certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001. Tłoczone profile aluminiowe spełniają normy EN 573 i EN 570, natomiast profile aluminiowe cięte piłą – normy EN 754, EN 755 i EN 10204, a także certyfikaty takie jak ROHS i REACH. To gwarantuje, że nasze produkty są bezpieczne i przyjazne dla środowiska oraz spełniają najwyższe standardy jakości.

3. Duża zdolność produkcyjna

TMR posiada wiele linii produkcyjnych, wyposażonych w piece, urządzenia do ciągłego odlewania i walcowania, piece do wyżarzania, śrutownice oraz urządzenia wibracyjne. W przypadku materiałów bazowych o grubości poniżej 10 mm, możemy odlewać do 140 ton dziennie, a miesięczna zdolność produkcyjna przekracza 3000 ton. To znacząco zwiększa zarówno wydajność produkcji, jak i jakość produktu, umożliwiając nam sprostanie zapotrzebowaniu na produkcję na dużą skalę.

4. Usługi i rozwiązania dostosowane do potrzeb

TMR oferuje kompleksowe usługi personalizacji dostosowane do potrzeb klienta, dostarczając rozwiązania szyte na miarę pod względem metod produkcji, rozmiarów, kształtów i obróbki powierzchni. Dostosowujemy się do unikalnych wymagań różnych branż, zapewniając identyfikowalność wszystkich procesów produkcyjnych i stabilną jakość.

5. Innowacje technologiczne i badania i rozwój

Stale inwestujemy w badania i rozwój, aby napędzać innowacje technologiczne. Udoskonalając nasze procesy i opracowując nowe materiały stopowe, nasz zespół badawczo-rozwojowy dąży do oferowania klientom wiodących na rynku rozwiązań w zakresie ślimaków aluminiowych. Te innowacje pomagają klientom poprawić wydajność produktów i zwiększyć ich konkurencyjność na rynku.

6. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

TMR ściśle przestrzega międzynarodowych norm ochrony środowiska, a wszystkie procesy produkcyjne posiadają certyfikat ISO 14001. Wykorzystujemy ekologiczne technologie produkcyjne, aby zmniejszyć zużycie energii i aktywnie promujemy recykling i ponowne wykorzystanie zasobów (np. recykling złomu tłoczonego w celu uzyskania stopionego aluminium). Dążymy do stworzenia zrównoważonego systemu produkcji.

Opakowanie ślimaków aluminiowych

Puste pudełko papierowe

25 kg aluminiowego ślimaka

Jedna paleta aluminiowa

Ślimaki aluminiowe w pojemniku