Алюминиевая пуля

Алюминиевая заготовка для пивной банки

Алюминиевая заготовка для пивной банки относится к прецизионной алюминиевой заготовке, которая используется при ударной экструзии для производства алюминиевых пивных бутылок или банок — особенно для многоразовых, повторно закрывающихся алюминиевых бутылок, а не стандартных тянутых и выглаженных (D&I) алюминиевых банок. Алюминиевая заготовка 1070 для пивной банки является наиболее распространенной.

Алюминиевая заготовка для банки для напитков

Алюминиевые банки для бутылок (многоразовые ёмкости для напитков, часто используемые для пива, газировки, сока или энергетических напитков) – алюминиевые заготовки – идеальное сырье. Эти заготовки используются методом ударной экструзии для производства прочных толстостенных банок в форме бутылок, а не тонкостенных стандартных банок для газировки, изготовленных из алюминиевого рулона.

Методы производства алюминиевой рондоли
Компания TMR предлагает два метода производства алюминиевых заготовок: штамповку и резку пилой. Каждый метод имеет свой уникальный технологический процесс, обеспечивающий высокое качество и производительность продукции.

Процесс производства штамповки
Плавка: Сначала мы плавим высококачественные алюминиевые слитки (сплав АА1070, чистота 99,7%) в жидкий алюминий. Перед подачей в литейную машину расплавленный алюминий проходит дегазацию, очистку и фильтрацию для обеспечения чистоты. Использование алюминиевых слитков, по сравнению с прямым использованием расплавленного алюминия, обеспечивает более высокую производительность и меньшее количество примесей, что гарантирует более высокое качество и стабильность продукции. Температура печи строго контролируется, а все выбросы в атмосферу соответствуют экологическим нормам.

Непрерывное литье и прокатка: Мы используем машину кольцевого литья и прокатки для производства высококачественных алюминиевых полос из расплавленного алюминия. Этот процесс не только сохраняет превосходные механические свойства и однородность алюминиевого материала, но и повышает возможности глубокой вытяжки, снижая риск образования трещин после штамповки. Литейная машина вращается со скоростью до 7 метров в минуту, производя полосы шириной до 180 мм и толщиной до 20 мм.

Штамповка: Для переработки алюминиевой полосы в алюминиевую болванку используются высокоточные штамповочные станки. Мы строго контролируем размеры и форму каждой партии, обычно используя несколько высокоскоростных штамповочных станков, каждый из которых оснащён разматывающим и выпрямляющим устройствами, чтобы исключить любые отклонения полосы в процессе штамповки. Для повышения эффективности штамповки используется точная смазка. Отходы штамповки перерабатываются для обеспечения экологической устойчивости и эффективности производства.

Отжиг: Отжиг проводится в муфельной печи при температуре 530 °C в течение около 10 часов для обеспечения однородности внутренней структуры, повышения пластичности и усталостной прочности изделия. Мы используем туннельную электронагревательную печь для отжига со временем обработки около 8 часов, чтобы гарантировать соответствие каждой партии алюминиевой заготовки минимально допустимой прочности и оптимальной пластичности.

Обработка поверхности: Для обеспечения соответствия шероховатости поверхности алюминиевых заготовок стандартам, предъявляемым к смазкам для холодного прессования, используется прокатка или дробеструйная обработка. Обработка прокаткой осуществляется путем помещения заготовок во вращающийся барабан, а дробеструйная обработка – путем распыления алюминиевой дроби на вращающуюся ленту. Время обработки поверхности обычно составляет от 12 до 15 минут в зависимости от размера заготовки.

Упаковка: Готовые алюминиевые слитки упаковываются в соответствии с требованиями заказчика. Каждая партия проходит строгий контроль и взвешивание перед упаковкой в картонные коробки весом 25 кг. Затем коробки устанавливаются на деревянные поддоны по 45 коробок на каждом поддоне общим весом 1125 кг. Для безопасной экспортной транспортировки продукция надежно упаковывается в пластик.

Процесс производства пил
Подготовка прутков: TMR использует прутки, полученные горячей экструзией, или прутки прецизионной вытяжки, изготовленные из алюминиевых сплавов серий EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx и EN AW-6xxx, что обеспечивает постоянство формуемости и производительности при глубокой вытяжке.

Прецизионная резка: Высокопроизводительное и качественное отрезное оборудование используется для точной резки прутков до необходимой толщины и диаметра. Особенно при использовании тянутых прутков соблюдаются жесткие допуски, что соответствует самым строгим стандартам качества и техническим требованиям.

Отжиг: После резки заготовки подвергаются отжигу в соответствии с указанной заказчиком процедурой отжига для регулирования твердости и обрабатываемости материала, что гарантирует качество и стабильность конечного продукта.

Обработка поверхности: Для обработки поверхности используются такие методы, как дробеструйная обработка или вибрация, что обеспечивает гладкость и однородность поверхности алюминиевой заготовок, делая ее пригодной для последующей обработки и применения.

Упаковка и хранение: обработанные алюминиевые слитки упаковываются и хранятся таким образом, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки и обеспечить своевременную доставку клиентам.

Почему стоит выбрать алюминиевую заготовку TMR?
1. Передовое производственное оборудование и технологии

TMR использует импортное оборудование и передовые международные технологии, чтобы гарантировать соответствие своей продукции международным стандартам. Мы располагаем полным спектром производственных линий, от литья до обработки поверхности, включая оборудование для непрерывного литья и прокатки, штамповки, отжига и дробеструйной обработки. Это позволяет нам удовлетворять разнообразные потребности наших клиентов и обеспечивать максимальное качество продукции.

2. Строгий контроль качества и сертификация

Наша продукция сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 14001. Штампованные алюминиевые заготовки соответствуют стандартам EN 573 и EN 570, а распиленные алюминиевые заготовки — стандартам EN 754, EN 755 и EN 10204, а также имеют сертификаты ROHS и REACH. Это гарантирует безопасность и экологичность нашей продукции, а также соответствие самым высоким стандартам качества.

3. Большие производственные мощности

TMR располагает несколькими производственными линиями, оснащенными печами, установками непрерывного литья и прокатки, отжиговыми печами, дробеструйными установками и вибрационным оборудованием. Для основных материалов толщиной менее 10 мм мы можем производить до 140 тонн в сутки, а ежемесячная производительность превышает 3000 тонн. Это значительно повышает как эффективность производства, так и качество продукции, позволяя нам удовлетворять потребности крупносерийного производства.

4. Индивидуальные услуги и решения

TMR предлагает комплексные услуги по кастомизации, основанные на потребностях клиентов, предлагая индивидуальные решения в отношении методов производства, размеров, форм и обработки поверхности. Мы учитываем уникальные требования различных отраслей, обеспечивая прослеживаемость всех производственных процессов и стабильное качество продукции.

5. Технологические инновации и НИОКР

Мы постоянно инвестируем в исследования и разработки для стимулирования технологических инноваций. Совершенствуя наши процессы и разрабатывая новые сплавы, наша команда НИОКР стремится предлагать клиентам передовые решения в области производства алюминиевой рондоли. Эти инновации помогают клиентам улучшить эксплуатационные характеристики продукции и повысить их конкурентоспособность на рынке.

6. Охрана окружающей среды и устойчивое развитие

Компания TMR строго соблюдает международные стандарты охраны окружающей среды, а все производственные процессы сертифицированы по стандарту ISO 14001. Мы применяем экологичные технологии производства для снижения энергопотребления и активно продвигаем переработку и повторное использование ресурсов (например, переработку штампованного лома в расплавленный алюминий). Мы стремимся к созданию устойчивой производственной системы.

Упаковка алюминиевых болванок

Пустая бумажная коробка

Алюминиевая слиток 25 кг

Алюминиевая заготовка на одном поддоне

Алюминиевые слитки в контейнере