Алюмінієвий слизень

Алюмінієвий слимак для пивної банки

Алюмінієвий шлаг для пивних банок стосується прецизійно розроблених алюмінієвих заготовок, що використовуються методом ударної екструзії для виготовлення алюмінієвих пивних пляшок або банок, особливо для багаторазових, герметичних алюмінієвих пляшок, а не для стандартних алюмінієвих банок, витягнутих та прасованих (D&I). Алюмінієвий шлаг 1070 для пивних банок є найпоширенішим.

Алюмінієвий слимак для банок для напоїв

Алюмінієві пляшкові банки (контейнери для напоїв, що закриваються, часто використовуються для пива, газованої води, соку або енергетичних напоїв) – алюмінієві заготовки – це правильна сировина. Ці заготовки використовуються в ударній екструзії для формування міцних, товстостінних банок у формі пляшок, а не тонкостінних стандартних банок для газованої води, виготовлених з алюмінієвої рулони.

Методи виробництва алюмінієвих кульок
Ми, TMR, пропонуємо два різні методи виробництва алюмінієвих заготовок: штампування та різання пилою. Кожен метод має свій унікальний технологічний процес, що забезпечує високу якість та високі експлуатаційні характеристики продукції.

Процес виробництва штампування
Плавка: Спочатку ми плавимо високоякісні алюмінієві злитки (сплав AA1070, чистота 99,7%) у розплавлений алюміній. Розплавлений алюміній проходить дегазацію, рафінування та фільтрацію перед тим, як потрапити на ливарне колесо, щоб забезпечити чистоту. Використання алюмінієвих злитків, порівняно з прямим використанням розплавленого алюмінію, пропонує кращу продуктивність з меншою кількістю домішок, що гарантує вищу якість та консистенцію продукції. Температура печі суворо контролюється, а всі викиди в атмосферу відповідають екологічним нормам.

Безперервне лиття та прокатка: Ми використовуємо кільцеву ливарну та прокатку для виробництва високоякісних алюмінієвих стрічок з розплавленого алюмінію. Цей процес не тільки підтримує відмінні механічні властивості та консистенцію алюмінієвого матеріалу, але й покращує можливості глибокої витяжки, зменшуючи ризик розтріскування після штампування. Ливарне колесо працює зі швидкістю до 7 метрів за хвилину, виготовляючи стрічки шириною до 180 мм та товщиною до 20 мм.

Штампування: Для переробки алюмінієвої стрічки в алюмінієву заготовку використовуються високоточні штампувальні машини. Ми суворо контролюємо розміри та форму кожної партії, зазвичай використовуючи кілька високошвидкісних штампувальних машин, кожна з яких оснащена розмотувальними та випрямляючими машинами, щоб забезпечити відсутність відхилень у смузі під час процесу штампування. Для підвищення ефективності штампування застосовується точне змащення. Відходи штампування переробляються для забезпечення екологічної стійкості та ефективності виробництва.

Відпал: Відпал проводиться в коробчастій печі для відпалу при температурі 530°C протягом приблизно 10 годин, щоб забезпечити однорідну внутрішню структуру та покращити пластичність і стійкість виробу до втоми. Ми використовуємо тунельну електричну нагрівальну піч для відпалу з часом обробки близько 8 годин, щоб гарантувати, що кожна партія алюмінієвих заготовок відповідає мінімальній міцності та оптимальній пластичності.

Обробка поверхні: Для забезпечення відповідності шорсткості поверхні алюмінієвих заготовок стандартам нанесення мастил для холодного екструзії використовується вальцьування або дробоструминна обробка. Обробка вальцьуванням виконується шляхом розміщення заготовок у обертовому барабані, тоді як дробоструминна обробка виконується шляхом розпилення алюмінієвого дробу на обертову стрічку. Час обробки поверхні зазвичай становить від 12 до 15 хвилин, залежно від розміру заготовки.

Упаковка: Готові алюмінієві заготовки упаковуються відповідно до вимог замовника. Кожна партія проходить сувору перевірку та зважування перед пакуванням у картонні коробки, кожна коробка важить 25 кг. Потім ці коробки розміщуються на дерев'яних піддонах, кожен піддон містить 45 коробок загальною вагою 1125 кг. Продукція надійно упакована в пластикову упаковку для безпечного експортного транспортування.

Виробничий процес розпилювання
Підготовка прутків: TMR використовує гарячепресовані або прецизійно витягнуті прутки з алюмінієвих сплавів серій EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx та EN AW-6xxx, щоб забезпечити стабільну формуваність та продуктивність глибокого витягування.

Точне різання пилою: Для точного різання прутків потрібної товщини та діаметра використовується високопродуктивне, високоякісне обладнання для різання пилою. Особливо при використанні тягнутих прутків дотримуються жорстких допусків, щоб відповідати найсуворішим стандартам якості та технічним стандартам.

Відпал: Після різання заготовки відпалюють відповідно до процедури відпалу, визначеної замовником, для регулювання твердості та оброблюваності матеріалу, що забезпечує якість та стабільність кінцевого продукту.

Обробка поверхні: Для обробки поверхні використовуються такі методи, як дробоструминна обробка або вібрація, що забезпечує гладкість і однорідність поверхні алюмінієвої заготовки, що робить її придатною для подальшої обробки та застосування.

Упаковка та зберігання: Оброблені алюмінієві заготовки упаковуються та зберігаються для запобігання пошкодженням під час транспортування та забезпечення своєчасної доставки клієнтам.

Чому варто обрати алюмінієвий шлаг від TMR?
1. Передове виробниче обладнання та технології

Компанія TMR використовує імпортне обладнання та передові міжнародні технології, щоб забезпечити відповідність нашої продукції міжнародним стандартам. Ми маємо повний спектр виробничих ліній, від лиття до обробки поверхні, включаючи обладнання для безперервного лиття та прокатки, штампування, відпалу та дробоструминної обробки. Це дозволяє нам задовольняти різноманітні потреби наших клієнтів та максимізувати якість продукції.

2. Суворий контроль якості та сертифікація

Наша продукція сертифікована за стандартами ISO 9001 та ISO 14001. Штамповані алюмінієві заготовки відповідають стандартам EN 573 та EN 570, тоді як розпиляні алюмінієві заготовки відповідають стандартам EN 754, EN 755 та EN 10204, а також мають такі сертифікати, як ROHS та REACH. Це гарантує, що наша продукція є безпечною та екологічно чистою, а також відповідає найвищим стандартам якості.

3. Потужні виробничі потужності

Компанія TMR експлуатує кілька виробничих ліній, оснащених печами, установками безперервного лиття та прокатки, печами для відпалу, дробоструминними машинами та вібраційним обладнанням. Для основних матеріалів товщиною менше 10 мм ми можемо відливати до 140 тонн на день, а місячна виробнича потужність перевищує 3000 тонн. Це значно підвищує як ефективність виробництва, так і якість продукції, дозволяючи нам задовольняти потреби великомасштабного виробництва.

4. Індивідуальні послуги та рішення

TMR пропонує комплексні послуги з налаштування відповідно до потреб клієнтів, пропонуючи індивідуальні рішення щодо методів виробництва, розмірів, форм та обробки поверхні. Ми враховуємо унікальні вимоги різних галузей промисловості, гарантуючи відстеження всіх процесів виробництва продукції та стабільну якість.

5. Технологічні інновації та дослідження та розробки

Ми постійно інвестуємо в дослідження та розробки для стимулювання технологічних інновацій. Удосконалюючи наші процеси та розробляючи нові леговані матеріали, наша команда досліджень та розробок прагне пропонувати клієнтам провідні на ринку рішення для виробництва алюмінієвих стружок. Ці інновації допомагають клієнтам покращити характеристики продукції та підвищити її конкурентоспроможність на ринку.

6. Захист навколишнього середовища та сталий розвиток

Компанія TMR суворо дотримується міжнародних стандартів охорони навколишнього середовища, всі виробничі процеси сертифіковані за стандартом ISO 14001. Ми використовуємо екологічно чисті виробничі технології для зменшення споживання енергії та активно сприяємо переробці та повторному використанню ресурсів (наприклад, переробці штампованого брухту в розплавлений алюміній). Ми прагнемо створити стійку виробничу систему.

Пакет алюмінієвих кульок

Порожня паперова коробка

Алюмінієва кулька вагою 25 кг

Один піддон алюмінієвий слимак

Алюмінієві слимаки в контейнері