Sên nhôm

Đục nhôm cho lon bia

Phôi nhôm cho lon bia là phôi nhôm được thiết kế chính xác dùng trong quá trình đùn ép để sản xuất chai bia hoặc lon nhôm — đặc biệt là đối với chai nhôm có thể tái sử dụng, có thể đóng kín lại, không phải lon nhôm tiêu chuẩn được kéo và ủi (D&I). Phôi nhôm 1070 cho lon bia là loại phổ biến nhất.

Slug nhôm cho lon nước giải khát

Lon nhôm (loại hộp đựng đồ uống có thể đóng lại, thường dùng cho bia, soda, nước ép trái cây hoặc nước tăng lực), lõi nhôm là nguyên liệu thô phù hợp. Những lõi nhôm này được sử dụng trong quá trình ép đùn va đập để tạo thành những lon hình chai chắc chắn, thành dày — không phải loại lon soda thông thường thành mỏng làm từ cuộn nhôm.

Phương pháp sản xuất thanh nhôm
TMR cung cấp hai phương pháp sản xuất nhôm định hình khác nhau: Dập và Cắt bằng cưa. Mỗi phương pháp có quy trình sản xuất riêng biệt để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao và hiệu suất cao.

Quy trình sản xuất dập
Luyện kim: Đầu tiên, chúng tôi nấu chảy các thỏi nhôm chất lượng cao (hợp kim AA1070, độ tinh khiết 99,7%) thành nhôm nóng chảy. Nhôm nóng chảy được khử khí, tinh chế và lọc trước khi đưa vào bánh xe đúc để đảm bảo độ tinh khiết. So với việc sử dụng nhôm nóng chảy trực tiếp, việc sử dụng thỏi nhôm mang lại hiệu suất tốt hơn với ít tạp chất hơn, đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của sản phẩm cao hơn. Nhiệt độ lò nung được kiểm soát chặt chẽ và tất cả khí thải ra môi trường đều tuân thủ các quy định về môi trường.

Đúc và cán liên tục: Chúng tôi sử dụng máy đúc và cán dạng vòng để sản xuất các dải nhôm chất lượng cao từ nhôm nóng chảy. Quy trình này không chỉ duy trì các đặc tính cơ học và độ đồng nhất tuyệt vời của vật liệu nhôm mà còn tăng cường khả năng kéo sâu, giảm nguy cơ nứt sau khi dập. Bánh xe đúc chạy với tốc độ lên đến 7 mét mỗi phút, tạo ra các dải có chiều rộng lên đến 180mm và độ dày lên đến 20mm.

Dập: Máy dập có độ chính xác cao được sử dụng để gia công dải nhôm thành khối nhôm. Chúng tôi kiểm soát chặt chẽ kích thước và hình dạng của từng lô, thường sử dụng nhiều máy dập tốc độ cao, mỗi máy được trang bị máy tháo cuộn và máy nắn thẳng để đảm bảo dải nhôm không bị lệch trong quá trình dập. Bôi trơn chính xác được áp dụng để nâng cao hiệu quả dập. Phế liệu dập được tái chế để đảm bảo tính bền vững về môi trường và hiệu quả sản xuất.

Ủ: Quá trình ủ được thực hiện trong lò ủ dạng hộp ở nhiệt độ 530°C trong khoảng 10 giờ để đảm bảo cấu trúc bên trong đồng đều và cải thiện độ dẻo dai cũng như khả năng chống mỏi của sản phẩm. Chúng tôi sử dụng lò ủ điện dạng đường hầm với thời gian xử lý khoảng 8 giờ để đảm bảo mỗi mẻ nhôm đạt được độ bền tối thiểu và độ dẻo dai tối ưu.

Xử lý bề mặt: Cán hoặc phun bi được sử dụng để đảm bảo độ nhám bề mặt của các thanh nhôm đáp ứng các tiêu chuẩn bôi trơn đùn nguội. Xử lý cán được thực hiện bằng cách đặt các thanh nhôm vào trống quay, trong khi phun bi được thực hiện bằng cách phun bi nhôm lên băng tải quay. Thời gian xử lý bề mặt thường dao động từ 12 đến 15 phút, tùy thuộc vào kích thước thanh nhôm.

Đóng gói: Thanh nhôm thành phẩm được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng. Mỗi lô hàng được kiểm tra và cân đo nghiêm ngặt trước khi đóng gói vào thùng carton, mỗi thùng nặng 25kg. Sau đó, các thùng này được đặt trên pallet gỗ, mỗi pallet chứa 45 thùng, tổng trọng lượng 1125kg. Sản phẩm được bọc nhựa an toàn để vận chuyển xuất khẩu an toàn.

Quy trình sản xuất cưa cắt
Chuẩn bị thanh: TMR sử dụng thanh đùn nóng hoặc thanh kéo chính xác, được làm từ hợp kim nhôm dòng EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx và EN AW-6xxx để đảm bảo tính đồng nhất về khả năng tạo hình và hiệu suất kéo sâu.

Cắt bằng cưa chính xác: Thiết bị cắt bằng cưa chất lượng cao, năng suất cao được sử dụng để cắt chính xác các thanh thép theo độ dày và đường kính yêu cầu. Đặc biệt khi sử dụng thanh thép kéo, dung sai được duy trì chặt chẽ để đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng nghiêm ngặt nhất.

Ủ: Sau khi cắt, các thanh thép được ủ theo quy trình ủ do khách hàng chỉ định để điều chỉnh độ cứng và khả năng gia công của vật liệu, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng.

Xử lý bề mặt: Các phương pháp như phun bi hoặc rung được sử dụng để xử lý bề mặt, đảm bảo độ mịn và độ đồng nhất của bề mặt thanh nhôm, giúp bề mặt phù hợp cho các quá trình xử lý và ứng dụng tiếp theo.

Đóng gói và lưu trữ: Các thanh nhôm đã qua xử lý được đóng gói và lưu trữ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và đảm bảo giao hàng đúng thời hạn cho khách hàng.

Tại sao nên chọn thanh nhôm của TMR?
1. Thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến

TMR sử dụng thiết bị nhập khẩu và công nghệ tiên tiến quốc tế để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi sở hữu dây chuyền sản xuất toàn diện, từ đúc đến xử lý bề mặt, bao gồm đúc và cán liên tục, dập, ủ và thiết bị phun bi. Điều này cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng và tối đa hóa chất lượng sản phẩm.

2. Kiểm soát chất lượng và chứng nhận nghiêm ngặt

Sản phẩm của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001 và ISO 14001. Các thanh nhôm dập tuân thủ tiêu chuẩn EN 573 và EN 570, trong khi các thanh nhôm cắt cưa đáp ứng các tiêu chuẩn EN 754, EN 755 và EN 10204, cũng như các chứng nhận như ROHS và REACH. Điều này đảm bảo sản phẩm của chúng tôi an toàn, thân thiện với môi trường và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

3. Năng lực sản xuất mạnh mẽ

TMR vận hành nhiều dây chuyền sản xuất, được trang bị lò nung, máy đúc và cán liên tục, lò ủ, máy phun bi và thiết bị rung. Đối với vật liệu nền dưới 10mm, chúng tôi có thể đúc tới 140 tấn mỗi ngày, với công suất hàng tháng vượt quá 3000 tấn. Điều này giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

4. Dịch vụ và giải pháp tùy chỉnh

TMR cung cấp dịch vụ tùy chỉnh toàn diện dựa trên nhu cầu của khách hàng, cung cấp các giải pháp phù hợp về phương pháp sản xuất, kích thước, hình dạng và xử lý bề mặt. Chúng tôi đáp ứng các yêu cầu riêng biệt của nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đảm bảo tất cả quy trình sản xuất sản phẩm đều có thể truy xuất nguồn gốc và chất lượng luôn ổn định.

5. Đổi mới công nghệ và R&D

Chúng tôi liên tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để thúc đẩy đổi mới công nghệ. Bằng cách cải tiến quy trình và phát triển vật liệu hợp kim mới, đội ngũ R&D của chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những giải pháp Nhôm Slug hàng đầu thị trường. Những đổi mới này giúp khách hàng cải thiện hiệu suất sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

6. Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững

TMR tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế, với tất cả quy trình sản xuất đều được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 14001. Chúng tôi áp dụng công nghệ sản xuất xanh để giảm tiêu thụ năng lượng và tích cực thúc đẩy tái chế và tái sử dụng tài nguyên (như tái chế phế liệu dập thành nhôm nóng chảy). Chúng tôi cam kết xây dựng một hệ thống sản xuất bền vững.

Gói thanh nhôm

Hộp giấy rỗng

Đạn nhôm 25kg

Một thanh nhôm pallet

Thanh nhôm trong hộp đựng